II. SGB630-VM5000型全自动液体灌装包装机组报技术参数

一、机组结构 该机组是由SGB630型全自动包装机、VM5000型液体灌装机组、自吸泵及输送管道、成品输送机、空压机各一台组成。

二、工艺流程

物料输送→自动制袋→自动计量→自动充填→自动封口→自动打码→自动计数→成品输送                      

三、工作原理

首先由自吸泵完成待计量分装的物料从地面进料口提升至VM5000灌装机给料仓中，通过柱塞式按照容积设定值进行灌装计量，计量好的产品（物料）通过灌装管道充填到由SGB560型包装机自动制好的成品袋中；再由SGB560包装机自动封口、自动打码、输送，工作循环结束。

四、适用范围

食品、医药、化工等行业中的液体、酱体等物料进行高速计量和包装。（如涂料，调味酱等）。

五、技术参数
包装规格：3000克/袋；                             包装精度    ±25g：                   制袋尺寸：80~400/50~300 （mm）                        zui大膜宽   630（mm）                              包装速度    15~25包/分钟                            功率电流    7.5Kw/10A
气源压力    0.6~0.8Mpa                               气源耗量    0.4 m3/min
频 率/电压   50Hz /380V （可根据现场定）              供电方式    三相五线
操 作 界 面   6英寸液晶显示器

六、产品特点

1、该机组是由SGB630型立式包装机与VM5000型灌装机组合而成，可以实现从计量、充填到制袋包装全过程的自动化； 
2、该机组由PLC编程控制系统、伺服动力系统、气动执行系统构成驱动核心，通过液晶触摸屏的人机界面完成从计量到制袋包装过程中的产品计数、打印日期、成品输送等多功能；
3、包装参数的设置、修改均通过触摸屏完成，触摸屏能记忆并储存10种不同产品的包装参数，当更换产品时可随时调出使用，无需重新设置； 
4、该机组可根据实现需要的枕型袋、折角袋、手拎袋、打孔袋、多连包袋。

七、设备主要组成单元及功能特点

l  灌装机机构

给料机构经过渡斗、计量机构直接往包装袋内供料采用组合式秤斗计量来控制计量的精度；输出灵敏度：2mv/v精度等级：±1%；重复性:0.02%；温度补偿范围:-10～60℃；工作温度范围-20～+65℃；允许超载:150%），使其与外部无直接接触，从而度更高度高，活塞式计量斗，无卫生死角、放料*。

计量参数：
单斗计量范围    4.5L                      驱 动 方 式    气动
计量精度范围   ±1~3%             机 体 尺 寸    1300*500*800mm     

zui大计量速度  15~25包/分钟；

功 率 电 流   7.5Kw/10A             计量斗形 式    柱塞式       

频 率/电 压    50Hz /380V            操 作 界  面    7英寸液晶显示器 
产品特点：
1：高精度高速度的结合；
2：高精度数字式控制器使准确计量瞬间得以实现；
3：中/英文多种语言液晶显示屏操作系统；
4：IP65等级防水防尘设计。所有部件采用不锈钢，干净卫生；全密封式设计防止物料的堆  积且清扫方便；
5：能根据被计量物的特性，细微调整计量斗门的开关速度，防止粘料及*；
6：强大的数据自动统计功能，记录每一批生产的总包数、合格率、单袋平均误差等指标；
7：兼容性强，可以直接安装在包装机上方，机构更为紧凑；

l  自吸泵

与物料部分采用SS304不锈钢制作；连接处采用阀门自动控制；减速电机功率为3KW，输送能力为：4m³/小时；输送平稳，无噪音。与现场成品料仓对接通过自吸泵管道输送至VM5000灌装机内进行计量包装。

l  成品输送机

机架采用CS235碳钢喷塑制作。皮带输送采用刮板式防腐耐酸性皮带输送；无极变速电机，功率0.55KW；宽度35cm，长160cm，输送高度60cm；水平输送机高度长度1.5m;。

l  检修支架平台

采用不锈钢制作（厚度3mm）; 外形尺寸: 2.4*2.4*1.9m（L*W*H）. 便于安装、检修设备。

l  空气压缩机

型号: V-0.17/8; 电源 380V/1.5kw; 排气量:0.17m3/min; 外形尺寸: 980*650*680; 重量: 72kg.

l  全自动制袋包装机

SGB630型采用双伺服电机拉膜原理，防止单伺服电机拉膜产生的机械传动时间差，保证拉膜的平稳性；制袋采用背封加横封的三边封模式，封口采用合掌式气缸水平传动封口加紧装置，保证封口的牢固和美观。气缸推动封口的对温度要求；解决自动制袋、自

动封口、自动打印日期等；zui大制袋膜宽：630mm；膜材质必须为PE复合膜。

1）机组构件

PLC系统控制、检测元件（光电开关，色标感应器，角度编码器，长度编码器，限位开关和接近开关等）、操作面板（触摸屏，按钮开关和指示灯）控制元件（交流接触器、中间继电器、继电器、固态继电器、电路板、SIEMENS PLC S7-226控制器、电磁阀）以及执行元件（电动机、伺服电机、步进电机、变频器、加热棒、气缸、托袋机构）等几部分。触摸屏作为设备控制的操作界面，接受来自操作人员的操作指令并指示设备的运行状态，以菜单形式显示机器启停、功能切换、工况检测、数据输入与修改、运行状态、故障报警等，使参数组态变得更为方便；检测元件检测温度、气压、气动阀工作状态管路位置连接状态，纸卷余量、纸卷断裂，封口状态，防冲袋机构、托袋机构状态以及各部分的动作完成情况；PLC自动循环扫描各个输入输出点的当前状态；并根据梯形图程序所确定的逻辑关系更新输出点的状态，通过通断固态继电器和换向电磁阀来控制电机，气缸，制动器的动作，从而完成从原料到成品包装的全过程的自动控制。

2）各部分机构说明

●包装部分（SGB630全自动包装机）

1、  包装材料：PAPER/PE、PET/PE、PP/PE等复合膜；

a.包材色标形式如图：

    在光电开关检测区内，包材的颜色与色标颜色要有一定的反差，以免影响包装机的正常工作。

b.包装材料卷膜内孔骨内径75mm,卷材zui大外径630mm。

c.包装材料厚度≥0.20mm,材质应平滑、挺括，复合良好。

d.根据现场使用要求，本包装机可以制枕式袋、折角自立袋、手提袋等不同的袋形。枕式袋形式如图：

2、  制袋尺寸：（长*宽/80～400*80～300mm）

3、  包装物料：涂料；

4、  包装速度：15～25包/分钟；

5、  环境温度：-20℃～+45℃；

6、  气源：压缩空气0.6～0.8Mpa；

7、  耗气量：250L/min；

8、  电源：AC380V/50HZ；

9、功率：7.5KW；

10、外形尺寸：1100×1200×1700（长×宽×高）；

11、重量：600kg；

▼一、结构及原理：

1、包装机外形如图：

2、送膜机构

送膜机构及包材穿膜路线图如图示：

送膜机构是完成包装材料储膜、放膜、助牵、展平直至成型的一个支架和平台。该机构还可实现以下功能:

1）  放膜控制

在摆杆的一端装有两个接近开关，上边为放膜控制开关，下边为刹车控制开关。在包装机正常工作循环开始前，刹车控制开关亮，处在刹车状态，正常工作循环开始时，拉膜机构首先带动支架上的包膜向前运动，膜的张力牵动摆杆抬高远离刹车接近开关，开关指示灯灭，当摆杆接近放膜控制开关时刹车气缸动作，放开止动轮，放膜卷在牵引力与摆杆的自重的共同作用下开始放膜，遇到刹车接近开关，指示灯亮，刹车气缸动作，压紧止动轮，实现放膜制动，完成一次拉膜，放膜的工作循环，同时为下一个循环工作做好准备。

2）  膜耗尽报警

在膜耗尽滚筒的中间位置安装有膜耗尽检测开关，正常工作中，由于有膜通过，开关闭合。包材用完时，检测开关与金属物接触，开关指示灯亮，包装机自动停止工作，并显示“包材用完”报警信息，提醒工作人员更换膜卷，使得该包装机工作更加人性化。

3）  自动调偏

整个送膜机构通过两根导轴和一根丝杆与包装机机架进行连接、固定。工作中，通过调偏电机带动丝杆转动，从而使得整个送膜机构在两根导轴上左、右移动，完成送膜的左、右位置调整。在左、右机架侧板上分别装有限位接近开关，以防止支架调到极限位置时，由于调节丝杆卡住而损坏设备。

4）  数码打印与切刀位置调整

在送膜机构支架上装有包装膜色标光电检测开关和热打码机。工作中，调整切刀位置调节辊筒前后位置可以实现制袋的准确分切，调整热打码机位置及打印调节辊筒可以实现在包装袋上选位打码。

3、  拉膜传动机构：

拉膜传动机构主要是提供拉膜所需的动力。结构如图：

在包装工作循环中，伺服电机轴通过传动同步带、变速箱将动力传递给拉膜同步带机构。

1）  拉膜同步带机构：

拉膜同步带机构主要是把包膜向下牵引。结构如下图:

在包装机开始工作前，通过安装在下料筒后侧的一个转换开关控制左、右压紧气缸动作，使左、右同步带压在下料筒两侧的平面上。调整下料筒位置使得两侧接触面积均匀，调整机器箱体内的气路系统拉膜压紧调压阀使得压力适中。若压力太小，同步带与包膜的牵引磨擦力就小，导致拉膜打滑现象，使得拉膜长度不稳定；若压力过大，会使拉膜同步带磨损加快，减少同步带寿命。在工作循环中，通过拉膜传动机构带动左、右主动同步带轮转动，由同步带带动包材向下移动，移动的位移达到一个标准袋长时，拉膜传动机构停止，同步带与包材也就随之停止，结束一个工作循环的拉膜动作。

由于牵引包材主要靠同步带与包材之间的磨擦力来实现，故在生产过程中，同步带也就属于一种消耗品要更换。

在更换拉膜同步带时，要求左、右两同步带同时更换，以免由于同步带磨损程度不一致而导致左、右牵引磨擦力不同，影响制袋质量。更换拉膜同步带方法如下：

a．  转动转换开关，使左、右同步带离开下料筒；

b．    松开从动同步轮轴上锁紧螺母（M12）与张紧螺钉（M8），使从动同步轮位置下移，拆下同步带；

c．  安装新的同步带，调整张紧螺钉至同步带张力合适后，紧固从动同步轮锁紧螺母。同步带张力需略有弹性，刚好张紧即可；

d．  采用同样方法更换另一侧同步带；

e．  转动转换开关使之复位。

4、    纵封机构

纵封机构主要完成包装膜两侧边的热封合工作。包装膜经送膜机构进入成型器，包围在下料筒的外筒壁，由纵封机构将两边的搭接部分进行热封合后形成长筒状，便于盛装所要包装的物料。纵封机构示意图如下：

纵封的动作是由纵封气缸来完成的。在纵封块中装有一加热棒，用来给纵封块加热，提供热封合工作所需的热量。工作前，要先调整纵封块工作平面与下料筒硅橡胶平面保持平行且正对，并保证在非工作状态下两平面之间有10mm左右的距离。纵封块动作速度由纵封气缸上的节流阀来控制，调节纵封气缸的进、出气流量即可调节气缸动作速度。纵封的压力由包装机进气压力决定，一般情况下不需调整。

5、  横封机构

横封机构主要是完成连续生产过程中前面一只包装袋的顶端横封口和后面一只包装袋的底端横封口的热封合工作。在横封封合过程中，由切刀把两只连在一起的包装袋切开，完成一次横封工作循环。横封机构动作控制根据不同需求有伺服电机和气缸控制。工作前，要先调整好两横封块使齿对合，且压力均匀。横封机构示意图如下：

6、自动托袋机构（适用于大包装5kg）：主要是完成连续生产过程中防止包装袋的顶端横封口和后面一只包装袋的底端横封口在比较大的重力情况下使袋子变形或破裂，封口不牢。

7、打印机构

打印机构主要是实现生产日期与批号的热打印。

8、气路系统

气路系统部分主要由气动三联件、电磁阀、气缸组成。气动三联件作用是：净化进入气路系统的压缩空气；调节进入气路系统的空气压力；给进入气路系统的压缩空气增加雾化润滑油。由电磁阀控制各气缸动作，从而使包装机各相应执行机构动作。

气路原理图如下：

1、过滤器   2、调压阀   3、压力表   4、油雾器   5、横封电磁阀

6、节流阀（NSE10-03  2只）   7、横封气缸   8、纵封气缸  

9、节流阀（NSE06-01  10只）   10、切刀气缸   11、打印气缸

12、刹车气缸  13、消声阀（G1/4  10只） 14、消声阀（G3/8  2只）

15、电磁阀（5  只）   16、折袋气缸   17、气动三联件

9、控制面板组成部分：

本包装机的电气控制箱和操作控制面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用。控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。

1）触摸屏：用来实现包装机的操作控制、参数设定以及显示相关信息（详见操作与调整部分介绍）。

2）急停按钮：红色的急停按钮，主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。按下该按钮包装机将立即停止工作，触膜屏显示相应信息。

3）按下急停按钮后，若要再启动设备，则必须先使急停开关复位，并按“报警复位”软键进行控制系统的复位操作。

4）电源开关：用于包装机的主电源隔离及通断。

5）温控仪：控制各加热棒的温度，开机五分钟后加热棒的温度才能保持平稳。

10、控制工作原理：

该设备在PLC控制下，主要通过各传感器、开关信号及控制指令，按照事先设定的工作程序完成包装机各部分功能，其控制原理如图所示：

		执行气缸				执行机构

11、 设备的安装：

1）拆除外包装并进行安全吊装，按照要求进行设备就位。

2）调整地脚螺栓，使设备稳定并呈水平状态。

3）检查各紧固部件是否松动。

4）检查电气部分接线是否松动或破损。

5）检查设备内有无其它异物，动作部件是否正常。

6）连接好相关的联动电缆线。

7）接通压缩空气气管及空气压缩机电源。

8）确认设备总电源处于“OFF”状态，接好设备所需的三相四线AC380V电源。接通其它辅助设备的相应需求电源，并确认所有接线正确。

▼二、操作与调整：

在包装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制，并且包装机的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更加方便、直观、快捷、可靠。人机界面——触摸屏主要由各种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。各画面之间可以转换。

a）     故障现象及排除方法

b）  报警信息及处理方法

以上报警出现会使包装机停止工作，在报警故障排除后，必须进行报警复位，才能再重新启动包装机。

c）       维护与保养

经常正确地维护与保养设备，可延长设备使用寿命。

A、    设备在现场安装调试完毕后必须进行短期试运行；

B、    各交接处，运动部位应定期加润滑油，并检查其磨损情况及运动情况；

C、    定期检查各紧固部位是否松动；

D、    定期向气动三联件储油杯加油（缝纫机油或变压器油，保证能以雾状喷入压缩空气中），并做到每个交接班给油水分离器放水；

E、    定期检查电路部分有无异物，并检查各接头部分有无氧化。

l  控制系统

采用德国西门子PLC加欧姆龙液晶触摸屏进行控制;操作界面为中文界面，系统稳定性、耐腐蚀性更好;可编程定时器用于过程时间控制；自动落差修正功能；自动零位跟踪功能；过冲检测及抑制功能自动报警功能；液晶触摸屏式中文操作界面工作参数设置；可手动操作也可自动操作，两种可随时切换控制整套设备各单元间的自动化操作

八、电器元件配套厂家一览表

九、工具配件清单

     8-10呆扳                     1件  

     12-14呆扳                    1件 

     M5内六角扳手                1件 

     M6内六角扳手                1件                  

       M8内六角扳手                1件

十、工程指标要求

²  交     流：220VAC±10%   50HZ

²  装机容量：≤4kw/16A

²  现场提供接地：电阻小于50Ω

²  气源压力： 0.6Mpa

²  工作温度:-40～40℃

²  现场无强大振动源

IV.现场安装说明：

我方指导安装自动计量包装机组：自动制袋包装机、过渡料仓、自动灌装系统、封口装置、液体输送、空压机、仪表控制柜等部件；安装就位后，买方只需电源连接线（到位置），即可实现通电、开机，送气、即运行；达到自动送料、自动称重组合（精度补偿）、自动制袋包装、、并满足称重精度和包装速度（能力）的要求；

售后服务：

⑴声明

• 本保修条款仅适用于本公司生产的SGB560-VM5000型全自动包装机组。

•  本保修条款仅在中华人民共和国大陆地区范围内有效。
•  我方在安装调试完毕后向需方培训操作人员。

1、提供全套安装调试；

   2、对操作人员进行：操作流程、安全事宜、注意事项等培训；

   3、对维修人员进行：机械结构、工作原理、日常维护保养、故障排除等培训；

⑵保修承诺

1.          甲方免费为乙方安装调试及人员培训;

2.          设备保修期为 12个月；

3.          如果产品自身出现质量问题，并且在保修期内，均可享受免费保修的售后服务（保修内容包括硬件维修和软件），人为损坏或自然灾害维修需收取相应的配件费用。

4.          售后服务到达时间为24小时内;         

在超出保修服务期限后的每次售后服务，我们会按照一定标准收取相应更换零部件费用。售后服务结束后一个星期，用户确认签字，完成本次售后服务

合肥博创智能包装设备有限公司  吴