【ppzhan摘要】随着环保意思发展,绿色印刷成为我国印刷行业发展的主要方向。很多印企已经开始发展绿色印刷。本文就摘录了华联印刷的绿色印刷发展之路。
华联印刷的绿色印刷发展历程:
2002年引进CTP计算机直接制版系统,消除了传统工艺中不可降解的胶片及其处理过程中化学物质的排放。
2003年商业轮转机采用*供墨系统并全面使用无污染的大豆油墨。
2004年通过质量与环境管理体系认证,目前我们已经完成了“十环”认证过程,成为*批通过认证的绿色环保印刷企业。
2005年引进水性过胶机。
2006年以电瓶叉车取代燃油叉车,以塑胶卡板代替木卡板。
2007年开始使用环保清洁剂代替白汽油清洁橡皮布。
2008年轮转印刷采用*供墨系统。
2009年开始使用免酒精润版液。
2011年筹备实施轮转烘干系统废烟气的回收利用,利用3台轮转机,将其废烟气余热通过空气热源泵转化为热水供给宿舍、食堂使用。照明系统的改造,采用能耗更低的灯管,从而减少电能的损耗。
公司在绿色印刷上已取得的成绩:
一、绿色环保物料:
1.使用环保纸张
2.使用大豆油墨
3.使用水性覆膜胶和水性光油
4.使用免酒精润版液
5.使用环保清洁剂和洗车水
6.使用植物类喷粉
二、绿色印刷新技术:
1.引进CTP直接制版技术
2.无酒精印刷技术
3.轮转印刷采用*供墨系统
4.润版液循环过滤系统
5.喷粉回收装置
6.轮转机采用湿布清洗滚筒技术
7.自动化色彩控制工具
8.成立数字技术研究开发中心
三、节能减排,绿色印刷从点滴做起,向员工全面推广:
1.轮转印刷机的二次燃烧烘干系统
2.周转木卡板采用塑料卡板
3.向员工灌输节能减排理念
四、废弃物的回收与处理:
1.边角废料的再利用
2.废弃物的回收与处理
华联印刷的绿色印刷发展历程:
2002年引进CTP计算机直接制版系统,消除了传统工艺中不可降解的胶片及其处理过程中化学物质的排放。
2003年商业轮转机采用*供墨系统并全面使用无污染的大豆油墨。
2004年通过质量与环境管理体系认证,目前我们已经完成了“十环”认证过程,成为*批通过认证的绿色环保印刷企业。
2005年引进水性过胶机。
2006年以电瓶叉车取代燃油叉车,以塑胶卡板代替木卡板。
2007年开始使用环保清洁剂代替白汽油清洁橡皮布。
2008年轮转印刷采用*供墨系统。
2009年开始使用免酒精润版液。
2011年筹备实施轮转烘干系统废烟气的回收利用,利用3台轮转机,将其废烟气余热通过空气热源泵转化为热水供给宿舍、食堂使用。照明系统的改造,采用能耗更低的灯管,从而减少电能的损耗。
公司在绿色印刷上已取得的成绩:
一、绿色环保物料:
1.使用环保纸张
2.使用大豆油墨
3.使用水性覆膜胶和水性光油
4.使用免酒精润版液
5.使用环保清洁剂和洗车水
6.使用植物类喷粉
二、绿色印刷新技术:
1.引进CTP直接制版技术
2.无酒精印刷技术
3.轮转印刷采用*供墨系统
4.润版液循环过滤系统
5.喷粉回收装置
6.轮转机采用湿布清洗滚筒技术
7.自动化色彩控制工具
8.成立数字技术研究开发中心
三、节能减排,绿色印刷从点滴做起,向员工全面推广:
1.轮转印刷机的二次燃烧烘干系统
2.周转木卡板采用塑料卡板
3.向员工灌输节能减排理念
四、废弃物的回收与处理:
1.边角废料的再利用
2.废弃物的回收与处理
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