污泥烘干一体机工作原理是将污泥，经上料、成型机切条后、落入网带（网带可以分多层），并在多层网带之间走S行运动。位于网带底部的风机将热泵系统产生的热风透过各层网带吹起，上部风机抽走潮湿的热风，同时带走污泥中的水分，高温高湿气体经冷凝（冷凝水排出），二次换热形成高温低湿气体，送入网带循环。通过调节网带的速度和成型机的速度可控制物料停留时间，控制出料的含水率。
无害化污泥干化处理处置设备是污泥处理企业的选择。该设备利用太阳能污泥干化技术，以太阳能为热源，加以辅助热源，对污泥进行低温好氧干化，干化效果好，可将污泥含水率从85%左右干化至30%左右以下，速度快，处理成本低，是污泥处理的选择。
我国通常采用露天晾晒和给污泥加热蒸发的方法来降低污泥中的含水率。这种方法效率低下，远远不能满足污泥处理处置的要求。而采用传统的干化工艺，如流化床干化、盘式干化等工艺耗能*。
热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥所需要干燥的产品。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环。
热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的蒸发温度及除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上。
一、设备特点详述：
1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、填埋场覆土、土地利用等。
2、采用网带干燥模式，适合各类污泥干化，使用寿命长。
3、将含水率83%污泥干燥成含水10%-50%。
4、低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统。
5、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，干燥过程无任何污染物排放，不会造成二次污染。
6、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-50%)，满足各类型工艺要求。
干化机适用范围
适用于中药材、煤泥、市政污泥、造纸污泥、电镀污泥、印染污泥、化工产品、农副产品、海产品、等物料干化。
干化机特点
高效节能、自动化、智能化程度高；采用PLC+触屏智能控制，24小时连续干燥作业，适用范围广，不受气候影响，可充分实现对污泥进行、减量化、稳定化、无害化和资源化处理。
产品的主要性能特点
随着城市人口的增加，工业化、城市污水处理厂的增设，污泥产量逐渐增加。污泥处理成了环境的焦点，原有的技术包括：填埋、堆肥等工艺，只是对污泥进行简单的处理，污泥处理如何实现减量化、无害化、资源化，现在已经成为各级政府关注的焦点
