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画册印刷的印前准备与试印

2013
08-02

15:08:47

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1139
来源:
  (一)画册印刷印前准备
  
  1.掌握画册印刷工艺要求
  
  (1)熟悉标准样本(货样)。包括样本的色彩状况,图像的主要特征及主要技术要求。
  
  (2)审核印刷色序,如有不妥应提出修改意见。
  
  (3)了解承印材料的主要性能特点。
  
  (4)掌握所用油墨、溶剂的主要性能。
  
  (5)版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求。
  
  2.准备工作检查
  
  单张印刷印版检查。各色版有无损伤,印版尺寸是否符合要求。
  
  印版滚筒检查。各色印版滚筒的标志是否清晰,测量各印版滚筒的周长以选择滚筒齿轮。
  
  检查轴承质量。轴承间隙必须在规定范围内,轴承表面清洁并加润滑油。
  
  承印材料、油墨、助剂等质量检查。
  
  3.印刷机的清理与检查
  
  当印刷机刚印完一批活件后还未*清理干净时应对设备进行清理检查,主要部位如下:
  
  A.取下卷筒料轴,检查其有无破损。
  
  B.清理墨盘、墨斗中的油墨。
  
  C.清洗墨泵和软管。
  
  D.清洗墨辊。
  
  E.清洗印版滚简和网纹辊。
  
  4.画册印刷机的调整
  
  (1)*印刷机组平行度的调整,主要部位:
  
  印版滚简与压印滚筒;
  
  印版滚筒与网纹辊;
  
  网纹辊与墨斗辊;
  
  测量工具:塞尺(厚度0.05毫米)
  
  (2)调节印刷机前半部分滚筒的套准,使套准线重合,符合规定要求。
  
  (3)印刷机前半部分给墨。
  
  (4)调节印刷机后半部分套准。
  
  (5)印刷机后半部分给墨。
  
  (6)调节墨辊工作状态,保持给墨均匀,墨量大小符合要求。
  
  (7)调节纸带张力,在印刷过程中保持纸带张力的稳定性。
  
  上述过程一切正常后便可进行试印。
  
  (二)试印
  
  试印工作过程如下。
  
  (1)开机,使压印滚筒处于合压位置,进行*次试印。
  
  (2)检查样张。包括套准精度、印刷位置情况等,如发现问题应做进一步调整,使印刷画册印版滚筒沿纵向、横向均能达到正确套准。
  
  (3)启动油墨泵,调整给墨量,对墨辊给墨。
  
  (4)开机进行第二次试印。
  
  (5)检查第二次试印样张,检查项目如下:
  
  色密度:当色密度不正常时可调节油墨粘度,或改变网纹辊的线数。
  
  色差:如色差不能满足要求,应更换油墨。
  
  其他缺陷:视具体情况进行检查与调整。
  
  (6)当印出合格产品后,可做少量印刷再进行一次检查,方能进行正式印刷。
  
  (7)在印刷过程中要经常注意套准情况,色差及墨量大小,干燥情况以及纸带张力大小的变化等,以便进行随时调整。
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