CTP制版在纸箱印刷企业的应用

　　近年来，CTP制版工艺在纸箱生产中的应用越来越广泛，业已成为纸箱印制企业实现缩短制版生产周期、控制生产成本、提高生产效率和产品质量的重要途径。纵然CTP制版工艺的优势是不容置疑的，但目前其也确实存在一些问题需要相应的控制措施给予解决，从而使其为预印纸箱生产注入新的活力。
　　
　　应用趋势
　　
　　采用胶片晒版本是大部分纸箱印制企业采取的制版方式，然而，现在胶片材料的价格昂贵，对于幅面宽、消耗胶片面积大的纸箱产品而言，成本费用是相当可观的。此外，胶片制版工艺对绿色印刷的实施会造成一定的障碍，影响纸箱印制企业的竞争力。在这样的背景下，兼具成本优势和环保优势的CTP制版便顺理成章地成为胶印工艺纸箱制版的发展方向。
　　
　　随着纸箱印制行业对生产成本控制认识的不断深化，CTP制版工艺的应用定当呈现有增无减的发展势头。但是在大力发展CTP制版工艺的时候，我们也应看到CTP制版工艺存在的一些不容忽视的问题，如版材价格相对较高、制版设备的配件昂贵、由于操作者的操作技术不熟练或态度不认真而导致的制版差错率居高不下，以及由于印版质量不够稳定而产生的再版印刷质量稳定性差等问题，这些都有待于进一步的改进和完善。所以，对于纸箱印制企业而言，发展CTP制版工艺不要盲从，要根据工厂的生产规模、生产适应性以及技术能力等情况认真权衡利弊，适度发展适合工厂实际情况的制版工艺，这样才能使引进的设备派上*的用场。
　　
　　存在问题
　　
　　根据笔者所在公司发外制作CTP版的情况，以及一些客户自备CTP版的应用情况来看，出现zui多的问题就是拼版操作错误或输出时部分版面出现乱码，其会导致印版不符合质量要求而报废。究其原因，笔者认为主要有以下几点：拼版、制版人员操作技术的不熟练，不熟悉拼版软件和制版设备；电脑配置与文件格式不相匹配；需要转曲的文件的转换被忽略；不了解印刷工艺和印后加工工艺；拼版和制版操作时粗心大意；没有认真把好拼版质量检查关。
　　
　　实际上，很多CTP制版质量事故的发生，都是由于制版人员操作技能不够娴熟，专业知识和操作经验不够丰富而造成的。所以，CTP制版人员其实是制版过程中相当重要的一个元素，除了要具备耐心、细心的基本素质外，还应该熟悉掌握电脑与外部其他设备的连接和使用方法，具有基本的文件管理、输出与发排的技能；娴熟使用制版相关设备及独立完成拼版工作；掌握相关软件的安装方法及相关参数的设置；掌握有关排版规范、排版软件的基本知识；熟悉各种拼版软件，了解和掌握各种文件格式和操作不慎容易出现的问题等，从而较好地避免拼版和输出故障的发生。
　　
　　拼版操作
　　
　　掌握产品的特点，根据对印刷和印后技术控制的适应性进行合理拼版，才能满足提高生产效率和产品质量的要求。
　　
　　拼版前应先了解产品的工艺特点、成品规格、用纸规格和印刷机主要特点。对于多个规格、多个版面的小型彩盒合拼一套版进行印刷的版面，应尽量将颜色相近的版面拼在印张纵向的位置，这样有利于准确调整印刷版面的颜色，减少色差出现。对于需要精密套印的版面，应尽量将其拼在靠咬口和拉规的方向，这样可较好地提高版面的套印精度。对于局部有精密套印要求的版面，应考虑将版面套印部位做成陷印结构，如根据印刷机器精度、承印物特性和版面结构，酌情将浅色的版面轮廓扩大0.05～0.3mm，这样可以防止套印版面边缘出现露白缺陷。对于网纹版面与实地版面套印合拼的，应将网纹版面边缘轮毂进行适当扩大。
　　
　　在拼版时还要考虑印后加工工艺的特点。对于印后需要裁切的多拼版结构版面，两版相邻之间就不需要留修裁的位置，这样可减少裁切的刀数，有利于提高成品的裁切精度。对于裁切产品和模切产品的合拼版面，应将需要裁切的版面拼在对应于印张的拖梢方向，这样裁切半成品被裁切后，不会影响模切半成品版面的精度。此外，拼版还要考虑覆膜、UV、烫印、装订等工艺特点，从而确保产品的完整性。
　　
　　谈及出血尺寸，一般单层的原纸印刷，如没有裱瓦的白板纸、卡纸彩盒产品，常规的出血尺寸是3mm，如果受到原纸规格的限制，可适当减少出血的尺寸。对于需要多层裱贴的瓦楞纸板产品，由于裱贴和模切工艺误差大，出血量一般要做到5mm才能较好地适应印后加工质量的控制要求。
　　
　　为便于印刷检验和区分不同的品种，以及防止在糊盒、糊箱作业过程中出现混装，拼版时还应考虑在合适的部位标注合适面积的色标、套印规线、信号条、产品名称的标识文字、生产单号、半成品线、裁切线或模切压痕规线以及输出时间、拼版作业人等，便于生产的追溯。