视环会
您现在的位置:包装印刷产业网>技术首页>印刷技术

企业直播推荐

更多>
食品温度计SI-692

食品温度计SI-692回放

开播时间03-16 09:30

产品推荐

更多>

转轮印机遇到重影、墨杠怎么办?

2015
03-03

16:45:24

分享:
4854
来源:
      导读:使用轮转印刷机进行印刷时,常常会遇到印刷品上出现重影和墨杠问题,这里将对这些问题产生的原因和应对办法做个分析,以飨读者。

      使用轮转印刷机进行印刷时,常常会遇到印刷品上出现重影和墨杠问题,这里将对这些问题产生的原因和应对办法做个分析,以飨读者。

      纸带张力

      轮转印刷机纸带张力是保证印品质量的重要因素,张力不合适容易使纸带运行不稳定或引起橡皮布滑移,从而产生重影。

      造成纸带张力故障的原因大致可分以下几种:①张力检测装置失灵。遇到这种情况,工作人员应及时检查张力检测及传感装置的工作状况,以保证张力检测装置灵敏可靠。②磁粉制动器给定电流不合适。当放置的zui大纸卷宽度为787mm时,磁粉制动器的给定电流一般应为0.8~1.3A。③张力控制器跟踪速度不稳定。此时应重新设定张力控制器或更换新的张力控制器。④磁粉制动器磁粉老化或结块。这时就该更换新的磁粉了。

      印刷滚筒及传动

      1.偏心套和轴承间隙大


      偏心套及轴承磨损后,间隙变大,滚筒、偏心套及轴承都处于自由运动状态,在机器运转不平稳或有振动时,滚筒就会产生跳动,极易使印品出现重影或杠子,因此偏心套和轴承磨损后应及时更换。新换轴承必须注意配好轴承隔套和压盖。使用一段时间后,要注意检查和调整轴承间隙。

      2.印刷滚筒不平行或中心距不合理

      印刷滚筒应平行。走肩铁的机器,肩铁接触应良好且保持肩铁的清洁;不走肩铁的机器,肩铁间隙应符合要求,两边肩铁应一致。

      3.滚筒轴向串动大

      操作人员应注意检查和调整滚筒轴向串动,保证串动量控制在规定范围内。

      4.滚筒齿轮或其他传动齿轮啮合不良

      主传动齿轮、滚筒齿轮、匀墨齿轮要保证精度,啮合良好,齿面清洁无异物。齿轮磨损后应及时更换。如果滚筒传动齿轮磨损,侧隙太大,啮合不好,齿侧有异物,就会严重影响滚筒的线速度和运转平稳性,从而造成滚筒齿轮条痕(水墨杠)。滚筒齿轮的磨损程度及齿轮与轴头配合的间隙也会由于传动不平稳,引起震动而出现重影。在实际生产中,印刷速度越快,重影越多且越严重。机器速度愈高,造成机器震动和某些零部件漂移的可能性越大。特别当印刷滚筒和靠版水、墨辊运转不稳定,纸带张力不稳时,重影等其他印刷故障出现的几率会增加,并且没有一定的规律。因此,机器的定期维修保养和按时中修、大修,对保持机器的性能十分重要。

      印刷材料

      印刷所选用的橡皮布应有良好的传墨性和弹性,厚度、硬度应均匀一致。印刷纸张应选用吸墨性好、抗拉强度好、拉力均匀、平整、厚度一致、复卷好的纸卷。油墨黏度等性能应与纸张相匹配,且满足印刷色度的要求。此外,印版和橡皮滚筒的衬纸不合理或不匹配,有可能导致在压印带产生滑移而出现重影。特别是橡皮滚筒压力过大,会导致橡皮布受压变形量大,每次转印后复位不好或橡皮滚筒与纸张产生滑移而出现重影。

      使用方面

      1.印刷压力大

      合理的印刷压力是避免重影的重要保证。印刷压力大、橡皮布变形大,橡皮布和纸张之间产生相对滑移的可能性就会增大。特别是橡皮滚筒受压后运转,会使橡皮布向后赶,到一定程度时橡皮布就要回弹,这样就易产生重影。因此印版滚筒、橡皮滚筒的压力应该相匹配,在保证印刷质量的前提下使印刷压力zui小。

      2.靠版墨(水)辊的压力不恰当

      靠版墨(水)辊与印版之间的压力太大,会使墨辊在滚筒缺口处发生冲击弹跳,线速度发生瞬间变化,破坏墨膜的均匀性和连续性。靠版墨辊与印版的压痕宽度应为4~6mm,并需经常检查靠版墨辊两端的固定情况及轴承磨损情况,以防止其跳动。

      3.水墨平衡不好

      在保证印刷质量的前提下,应使用zui小的水量。

      
全年征稿/资讯合作 联系邮箱:137230772@qq.com
版权与免责声明

1、凡本网注明"来源:包装印刷产业网"的所有作品,版权均属于包装印刷产业网,转载请必须注明包装印刷产业网,https://www.ppzhan.com/。违反者本网将追究相关法律责任。

2、企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容,如涉及侵权、违规遭投诉的,一律由发布企业自行承担责任,本网有权删除内容并追溯责任。

3、本网转载并注明自其它来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。

4、如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。

QQ联系

咨询中心
客服帮您轻松解决~

联系电话

参展咨询0571-81020275会议咨询0571-81020275

建议反馈

返回顶部