胶印机五大自动控制装置介绍

关键词:
印刷,自动控制
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2016-03-07
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资料简介
　　导读：印刷自动控制技术包括自动套准、自动检测和诊断、预选择和实际值显示功能、质量控制、远程诊断与维护、墨量遥控等。
　　
　　印刷自动控制技术包括自动套准、自动检测和诊断、预选择和实际值显示功能、质量控制、远程诊断与维护、墨量遥控等，充分利用预置资料信息，大大缩短准备时间，从而实现更优异的印品质量、更短的印刷准备时间和更少的印刷机维护，真正实现印刷的数字化、网络化和自动化。
　　
　　1. 墨辊串动控制
　　
　　串墨辊轴向串动，使油墨拉薄、打匀。对于包装商标印刷中的重复性图象的天头和地脚墨色差异的现象，可以通过改变其串动换向时间来调整，也可设置为零串动。
　　
　　当印刷暂停时，串墨辊串动应当停止，以保持印刷时建立的墨量分布，以免再启动时造成纸张浪费，同时也防止墨辊干燥、发亮和磨损，提高输墨系统的使用寿命。
　　
　　2. 自动换版装置
　　
　　自动换版装置是利用能装载一定数量印版的版盒，通过自动控制系统进行上版、卸版，*无须人工干预，大大减少辅助时间，提高工作效率。
　　
　　不停机换版可以在其他印刷机组正常工作的情况下，更换不印刷的印刷机组的印版，并在换版的同时清洗水墨系统并进行各种预置，大大减少了辅助时间。如Roland700的印版滚筒采用无轴驱动，可实现不停机换版，提高换版速度，也可灵活调整印版滚筒和橡皮滚筒的间隙。
　　
　　3. 自动清洗装置
　　
　　自动清洗装置减少了辅助工作时间，提高了生产效率，同时能及时清洗橡皮布，保持橡皮布表面的清洁，延长其使用寿命以及清洗剂的循环使用，节约生产成本。
　　
　　自动清洗橡皮滚筒或压印滚筒一次仅需1分钟，所需时间是人工擦洗的1/6。
　　
　　自动清洗装置通过独立的喷嘴杆，将洗涤液和水直接喷入刷洗辊清洗滚筒和墨辊，2个喷嘴杆由*供水箱供水和洗涤液。刷洗辊与滚筒旋转方向相反，每次旋转进行横向串动，保证橡皮布的*清洗。洗完后自动自洁循环装置将刷洗辊和喷嘴杆上残留的油墨和洗涤液清洗干净。该装置和废料盘与机器分离，可轻松拆卸。自动清洗装置可*清洗作业面，减少停机时间，并保护环境。循环清洗系统可同时清洗墨辊。
　　
　　4. 自动检测装置
　　
　　曼罗兰联机印张检测装置在zui后一个色组的印刷单元上安装摄像机，对印刷品进行视频检测，根据质量标准，进行每一印张的质量监控，对印张标识和识别，并剔除有缺陷的印张，将其转到收纸装置的另一个纸台上，从而减少成品中的废品。色彩测量和控制可以扫描和测量位于印张边缘或是印张中部的印刷控制条。印刷控制条不仅非常小，而且有多个组合灰平衡调整所需要的测量块，是目前单张纸胶印机中*的质量控制方法。
　　
　　高宝QualiTronic联机印张检测系统能在印刷机高速运行时对印张页面进行扫描并与参考样张对比，将不合格的印张进行标识，在模切烫金或折页时自动剔除，也可将其用于双面印刷机。高宝TronicProfessional带密度测量和控制的联机监测系统，只需60张左右的印张即可将密度标准化。
　　
　　5. 温度和湿度控制系统
　　
　　多功能温控系统通过测量主要墨辊的温度，维持和控制开机和停机时的*温度，以减少色彩调整，稳定印刷质量。墨辊温度控制和冷却系统使墨辊表面温度不变，减少印品墨色偏差，稳定印刷质量。冷却系统在墨斗辊和串墨辊采用水循环，以控制墨辊的温度。
　　
　　*水冷装置和内部控制系统可控制室内温度，减少热量，提高印刷质量，同时降低气流速度，减少污染和噪声。

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