印刷纸张打皱的原因及对策图像

发布时间：2008年7月22日

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     根据广大用户反馈，结合自己多年来维修设备的经验，针对胶印机纸张打皱的现象，现特对纸张打皱的主要原因和防止打皱的措施作一些分析。
      印刷纸张打皱原因有二种：一是机器调整不当；二是纸张不平整（因含水量不匀）。实际工作中可按下述原则判断是机器原因还是纸张原因：①同一台机器，印这一种纸皱，印另一种纸则不打皱，多数是纸张方面的原因。②把切好的纸张前后、左右、正反调换上机，如总是在机器某一位置打皱则说明是机器调整不当；如果固定于纸的一个部位打皱则说明是纸张方面的原因。③机器调整不当引起的打皱一般是从咬口到纸尾大面积打皱，纸张不平整引起的打皱一般从二分之一处以后开始打皱。④相同的两台（或几台）机器，印同一种纸，有的机器打皱，有的机器不打皱，则说明打皱的机器调整不当。
      一、印刷机方面的原因
      1.印刷机输纸装置调整不当。分纸牙片安装不适当，送纸吸嘴高低不平整，上送纸滚左右压力不等，容易造成输纸歪斜；输纸带松紧不一，压纸轮的压力不等、方向不妥易形成纸张歪斜和拱起，印压太大、感印钩太高，这是打皱的原因之一。
      2.压印滚筒叼纸牙的叼力不均，牙排
      的叼纸牙牙垫不在同一平面而引起叼力不均也是造成打皱常见原因之一。
      上述印刷机器调整方面的问题可请有经验的师傅反复调整，对症治疗。
      二、纸张方面的原因
      纸张含水不匀造成纸张不平整，是纸张印刷时打皱的主要原因。纸张从纸厂或库房进入印刷车间后，因两地环境湿度不同，而纸张中的含水量要与周围环境的湿度不断地保持平衡。纸张中的含水量随环境温度的高低而增减。纸垛存放时，四边易与周围空气接触，当印刷车间温度比纸厂或库房湿度大时，纸张四边吸收水分而伸长，但中间伸长很小，纸张势必失去原来的平直度，纸边成“荷叶边”；反之，纸张四边失去较多的水分而缩小，产生“紧边”现象。尤其是外界气候剧变，下雨湿度大时，纸张的变形就十分明显。由于纸张出现“荷叶边”、“紧边”，印刷时必然要打皱，为了防止和消除纸张的变形一般应采取下列措施：
      1.吊晾纸张。有晾纸设备的单位，应把备用的纸张提前2～4天放入晾纸间进行吊晾，使晾纸间的温度与车间相接近，并吹送自然风。
      2.车间和晾纸在不同季节要保持一定的温度。没有空调的单位需加装换气扇，并及时开闭门窗。
      3.尽量选用横丝缕纸来印刷可减少打
      皱，因纸张横丝缕伸缩小，纵丝缕伸缩大。
      4.遇到纸张失去水分出现“紧边”时，可在纸堆和机台周围洒些水或利用加湿器喷雾加湿，均有好的效果。
      5.现裁现用也是一种常用的方法。纸
      张裁好后应打密封包，当天尽可能用完，如需要印反面，需当天印完，以免第二天
      打皱。若印品允许，可将8开裁切为16
      开印刷也可减轻打皱。
      6．如遇急活或是吊晾时变形更大的劣等纸，可在压印滚筒上贴纸撤压力。具体方法是：把压印滚筒和橡皮滚筒之间的压力减轻，在有印迹部分的地方用不干胶或胶带贴上。这样压印滚筒印迹以外部分的直径小一些，纸张从橡皮滚筒与压印滚筒之间挤压串过时，印迹以外部分挤压力很小，平直度差的纸也能过去可避免或减轻打皱。

——信息来源：浙江印刷协会网

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