中国印包业深受五大短板制约 亟需新出路
2015-02-27 09:46:46科印网阅读量:2441 我要评论
导读:中国虽然贵为*二的包装印刷大国,但几大短板严重制约了包装印刷行业的发展,亟需在新的经济常态下寻找新的出路。
导读:中国虽然贵为*二的包装印刷大国,但几大短板严重制约了包装印刷行业的发展,亟需在新的经济常态下寻找新的出路。
邓小平改革开放之后三十年,中国包装工业一路超英赶美,从改革开放初年产值500亿到如今的14000亿,其成就堪称举世瞩目。
可是,中国虽然贵为*二的包装大国,但几大短板的存在严重制约了行业的发展,也让中国的包装印刷工业停留在第三世界水平。
包装行业鲜有创新成果
中国包装工业经过三十年的高速发展,已经成为年产值12000亿的*二大包装大国。近年来,国外同行不断研发出一些新型包装,比如戴尔的竹塑包装、AirCarbon的负排碳包装,澳大利亚Plantic公司的可生物降低的塑料包装,德国BASF推出的降解聚酯树脂薄膜。然而,中国无论是包装企业、研究机构,还是高校,都鲜有拿得出手的成绩。
人均生产效率低下,人工高涨令行业举步难艰
目前,大多数企业高速化、自动化设备并不多,有些彩盒包装企业甚至停留在人海战术阶段。而国外一些*的包装企业在人均生产效率方面远超我国。
德国KLINGELE集团下属的纸箱厂,一条2.8m门幅的BHS瓦线,仅由5名员工操作生产,印刷机每台1-2人操作。ALLARD纸箱厂整厂全部用马田物流运输系统布局,智能化控制,配有一条BHS2.8m宽幅瓦线,设计速度300m/min,实际使用速度179m/min,4人操作,每天2班制,可月生产1500万m2纸板。
2008年以来,中国包装印刷企业普通员工的工资由1000多元涨到3000-4000元。不仅如此,随着社保缴费基数的不断提高,企业为员工支付的“五险一金”也大大加剧了企业的负担。近几年来,中国的包装印刷企业在产品价格下挫、人工成本高涨的情况下,纷纷破产倒闭,行业进入大洗牌阶段。
企业在技术上落后
包装企业的核心技术主要集中在设备方面,但恰恰在包装设备的研发技术方面,中国一直落后于*水平。1995年,当世界进入彩色印刷时代时,中国的包装印刷机械可谓一片空白,国产的包装印刷设备整体落后国外三十年。目前数字印刷技术主要为惠普、爱普生、理光等美日企业掌握,中国的企业尚处于起步阶段。辛辛苦苦三十年,一夜回到改开前,这句话可谓中国包装设备领域的真实写照。
行业品牌太少
在包装业界,各国都有一些的包装品牌,如日本的凸版印刷和联合包装,美国的当纳利和纸业,芬兰的斯道恩拉索和欧芬汇川,瑞典的利乐和SCA等等。
这些企业凭借雄厚的资本,宏大的规模,独步包装行业的创新能力,在包装市场呼风唤雨。中国的包装行业虽然整体规模很大,但是绝大多数均是单打独斗的中小型企业,中国包装行业的占据的份额也非常低,在整个行业的号召力较弱,在上基本没有影响力。
未来几年,在中国经济形势波潏云诡,前途变幻莫测的情况下,若中国的包装企业能够走出,在以美元为主要结算货币的市场赚取外汇,将有利于中国包装民族品牌的生存和发展。
能干且具备职业操守的经理人难找
中国的包装印刷行业起步于一片空白之上,在中国包装印刷行业腾飞之时,几乎没有像样的经营管理人才。由于这个行业的技术含量相对较低,从业人员的整体素质普遍偏低。经过30年的发展,一些从外资包装企业出来的人才占据了各大包装企业的显要职位,但仍然掩盖不了行业人才短缺的事实。
近几年来,中国的包装企业一直埋头*,所赚取的利润亦悉数用于购买*设备和扩建厂房,却极少有企业舍得花钱用于产品研发与技术创新。随着中国经济增速迅速下滑,中国包装企业的短板得到无限放大。
更为不幸的是,当中国的包装印刷企业还未能补齐这些短板,以数字化、智能化、信息化技术为核心的工业4.0时代已经不期而至。对众多包装印刷企业来说,这无疑是一个生死存亡的挑战。
邓小平改革开放之后三十年,中国包装工业一路超英赶美,从改革开放初年产值500亿到如今的14000亿,其成就堪称举世瞩目。
可是,中国虽然贵为*二的包装大国,但几大短板的存在严重制约了行业的发展,也让中国的包装印刷工业停留在第三世界水平。
包装行业鲜有创新成果
中国包装工业经过三十年的高速发展,已经成为年产值12000亿的*二大包装大国。近年来,国外同行不断研发出一些新型包装,比如戴尔的竹塑包装、AirCarbon的负排碳包装,澳大利亚Plantic公司的可生物降低的塑料包装,德国BASF推出的降解聚酯树脂薄膜。然而,中国无论是包装企业、研究机构,还是高校,都鲜有拿得出手的成绩。
人均生产效率低下,人工高涨令行业举步难艰
目前,大多数企业高速化、自动化设备并不多,有些彩盒包装企业甚至停留在人海战术阶段。而国外一些*的包装企业在人均生产效率方面远超我国。
德国KLINGELE集团下属的纸箱厂,一条2.8m门幅的BHS瓦线,仅由5名员工操作生产,印刷机每台1-2人操作。ALLARD纸箱厂整厂全部用马田物流运输系统布局,智能化控制,配有一条BHS2.8m宽幅瓦线,设计速度300m/min,实际使用速度179m/min,4人操作,每天2班制,可月生产1500万m2纸板。
2008年以来,中国包装印刷企业普通员工的工资由1000多元涨到3000-4000元。不仅如此,随着社保缴费基数的不断提高,企业为员工支付的“五险一金”也大大加剧了企业的负担。近几年来,中国的包装印刷企业在产品价格下挫、人工成本高涨的情况下,纷纷破产倒闭,行业进入大洗牌阶段。
企业在技术上落后
包装企业的核心技术主要集中在设备方面,但恰恰在包装设备的研发技术方面,中国一直落后于*水平。1995年,当世界进入彩色印刷时代时,中国的包装印刷机械可谓一片空白,国产的包装印刷设备整体落后国外三十年。目前数字印刷技术主要为惠普、爱普生、理光等美日企业掌握,中国的企业尚处于起步阶段。辛辛苦苦三十年,一夜回到改开前,这句话可谓中国包装设备领域的真实写照。
行业品牌太少
在包装业界,各国都有一些的包装品牌,如日本的凸版印刷和联合包装,美国的当纳利和纸业,芬兰的斯道恩拉索和欧芬汇川,瑞典的利乐和SCA等等。
这些企业凭借雄厚的资本,宏大的规模,独步包装行业的创新能力,在包装市场呼风唤雨。中国的包装行业虽然整体规模很大,但是绝大多数均是单打独斗的中小型企业,中国包装行业的占据的份额也非常低,在整个行业的号召力较弱,在上基本没有影响力。
未来几年,在中国经济形势波潏云诡,前途变幻莫测的情况下,若中国的包装企业能够走出,在以美元为主要结算货币的市场赚取外汇,将有利于中国包装民族品牌的生存和发展。
能干且具备职业操守的经理人难找
中国的包装印刷行业起步于一片空白之上,在中国包装印刷行业腾飞之时,几乎没有像样的经营管理人才。由于这个行业的技术含量相对较低,从业人员的整体素质普遍偏低。经过30年的发展,一些从外资包装企业出来的人才占据了各大包装企业的显要职位,但仍然掩盖不了行业人才短缺的事实。
近几年来,中国的包装企业一直埋头*,所赚取的利润亦悉数用于购买*设备和扩建厂房,却极少有企业舍得花钱用于产品研发与技术创新。随着中国经济增速迅速下滑,中国包装企业的短板得到无限放大。
更为不幸的是,当中国的包装印刷企业还未能补齐这些短板,以数字化、智能化、信息化技术为核心的工业4.0时代已经不期而至。对众多包装印刷企业来说,这无疑是一个生死存亡的挑战。
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