提升印刷生产效率 助力印包企业赢得利润空间

　　导读：原材料价格不断增长，人工成本日益上涨，包装印刷企业的生产成本也随之增加，企业经营的利润空间受到了挤压，当前提高企业的生产效率愈发的紧要了。
　　
　　市场竞争日益激烈，降低生产成本已是当务之急。以大幅面印刷和自动化大规格模切机为例，简单阐述降低生产成本之策。
　　
　　现在大幅面的印刷设备正向厚纸板乃至细瓦楞纸板发展，一改大幅面的纸箱、彩盒等产品印刷靠两片搭接成型的工艺，这样可以大大提高印刷和印后加工生产的效能，较好地减少或避免印刷色差对纸箱整体颜色质量的影响，并避免因为两片搭接成型容易降低纸箱的整体强度质量，以及增加拼接成型的粘合剂和人工成本等，同时还可减少因搭接造成原纸使用面积的增加，在降低生产成本方面显示出显着的经济优势。由于压印滚筒和传纸滚筒直径较大，采用倍径滚筒的大幅面印刷机，印张在压印和传纸过程纸板弯曲弧度相应减小，印刷适应性得到大大的拓展，印刷质量也得到较好的保证。
　　
　　由于纸板类包装产品的模切，生产劳动强度大，工作比较辛苦，这也是造成模切工工资骤升的客观因素，甚至工资待遇虽然不断提高，有的工厂还是存在缺工现象。所以，模切一直也是生产的瓶颈，这也是纸箱厂、印刷厂常常为模切生产缺模切工而伤脑筋的主要原因。纸箱、纸盒和其他包装印刷产品，拼大版采用大幅面进行印刷，也推动了自动化大幅面模切机器的应用，从而不仅较好地缓解模切的生产压力，也可以大大降低模切的生产成本。
　　
　　因此，看来采用大幅面印刷并进行模切，可以使印刷和模切生产效率同步得到大幅度的提高。除此之外，加快印刷速度也是非常重要的策略。
　　
　　加快印刷速度，使用高质量、率的印刷机是必要的，同时也要配上高质量的版辊。对于印刷制版厂来说，谁能满足高速印刷机，谁在不久的将来有更大的竞争力。
　　
　　那么，怎么能制作出高精度高速的版辊呢？
　　
　　版辊的同心度必须要保证在0.02mm以内，否则上不了高速印刷机。有好的机加工技术工人，好管理，做出的版辊合格率要高，特别是同心度。
　　
　　需要特别注意的是，版辊的同心度问题是比较有难度的，但也非无法可解。只要用上两端镗就好了，能保证100%的精度是合格的，能保证锥孔与外圆的同心度0.01mm,能保证综合精度0.02mm,能保证100%的版辊变成高精度高速版辊，能保证100%的版辊上高速印刷机。
　　
　　用了两端镗，可缓解用工压力。因为用了两端镗之后，工人的劳动强度降低了，收入还增加了。原来是6个工人三班倒，用了两端镗之后是4个工人三班倒，留一个人备用。如果每人原来工资是4000元，现在4个人每人工资就是6000元，雇主的成本不变，但是工人的工资提高了50%。
　　
　　用了两端镗给管理者带来了方便：由于操作简单机械自动化程度高，精度高，可以不用技术高的工人；精度不受人为因素的影响；用智能机器代替人工是发展趋势，早晚这条路都得走，但早走比晚走强。
　　
　　总之，从生产设备，还是生产环节，降低生产成本，提高生产效率，依然可以实现。这就需要业界乃至企业自身共同努力了。要谋求发展，采用新技术、新设备仍是关键。