打包机维修及其保养方法，超详细介绍！

　　【包装印刷产业网 热点关注】打包机对于当下的企业来说已经不在那么陌生的名词。很多企业需要用到打包机，很多企业也订购了打包机，而且不止一台。有了打包机我们打包物品更加方便和迅速，它因为成本低，性价比高，而广受需要打包的企业好评。打包机为我们企业带来了很大的便利。其实打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。手动打包机更加便捷。打包机体积小、占用空间小；带固定机或脚轮，方便移动；手动操作，无需接电；无污染、容易维护；压仓箱可过圆形或方形；成倍减小物品体积，捆包结实。
 

　　打包机维修
 

　　一、不自动送带
 

　　1、控制送带的长度的电位器在零线
 

　　排除方法及修理要点：调整控制面板上左起第二只旋钮，每个个刻度长度大约为1M，顺时针方向调整，则出带长度愈长，反之则短，如果在零线位置则不出带。
 

　　2、穿带不正确
 

　　排除方法及修理要点：打开右门，按照说明书上第五页上标明的穿带过程法，正确穿带。
 

　　3、上下分机内有异物
 

　　排除方法及修理要点：机器*使用，并未能及时清除定期保养致使机器内积满垃圾与藏物，使出带不顺畅自如，所以必须定期清洁与保养。
 

　　4、送带轮间隙不正确
 

　　排除方法及修理要点：一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整见第7页之说明，仔细调整，调至送带液轮间隙只比带子多出调整0.51MM时即可。
 

　　5、使用的PP带太厚或太薄
 

　　排除方法及修理要点：PP带生产产家繁多，厚度也不一致，好能选用本公司出售的PP带，如不可能，请按照说明书第7页的方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。
 

　　6、横杆电磁铁工作不正常
 

　　排除方法及修理要点：横杆电磁铁不工作，当然不能自动出带发生此种情况，首先检查电磁铁线是否脱掉，检查是否移位，烧坏、或是否带屑，子弹头是否活动自如。
 

　　7、LS5微开关失灵
 

　　排除方法及修理要点：机器失灵时，无法闭合，更换微开关。
 

　　8、送带部分断路
 

　　排除方法及修理要点：检查LSS5至PC板之间的送带线路是否断裂，掉焊，PC板接触是否完好。
 

　　9、PC板烧坏
 

　　排除方法及修理要点：检查PC板保险丝是否烧断。
 

　　10、减速机失灵
 

　　排除方法及修理要点：归零时，凸轮没有抵住LS5，高点偏上或偏下，这时减速机已磨损，更换减速机。
 

　　二、不切带
 

　　1、中刀轴承破裂
 

　　排除方法及修理要点：发生此种情况，主要是使用不当造成必须检查原因，更换轴承。
 

　　2、中刀刀刃磨损
 

　　排除方法及修理要点：中刀两面都有刃口，当一面磨损后，可换另一面使用。
 

　　3、中刀管销断裂
 

　　排除方法及修理要点：中刀管销一般是不会断裂的，发生断裂的原因主要是使用不当造成的，更换方法：用小冲头冲出断销，再将F3×18新的管销打入。
 

　　4、松紧度调的太紧
 

　　排除方法及修理要点：调整螺帽之上有一内六角螺钉，松开后，将调整螺帽反时针旋转调好后，再将内六角螺钉拧紧。
 

　　5、打滑片或捆紧传动皮带有油
 

　　排除方法及修理要点：将皮带传动座往下调或将马连往后调，使皮带张紧。
 

　　6、PP带厚度太薄或是退带轮间隙太大
 

　　排除方法及修理要点：退带滚轮间隙就只比带子厚度多出0.5-1mm，按此要求进行调整，退带滚轮磨损，按要求更换。
 

　　7、TD损坏
 

　　排除方法及修理要点：按原线路更换。
 

　　8、LS5微开关失灵
 

　　排除方法及修理要点：工作时间闭点无法断离。
 

　　9、强弱弹簧太松
 

　　排除方法及修理要点：调整强弱，顺时针扣紧。
 

　　10、离合器摩擦刀不够
 

　　排除方法及修理要点：将离合器拆下，擦去油污，打磨粗糙或更换。
 

　　三、粘合效果欠佳
 

　　1、温度调节旋钮不当
 

　　排除方法及修理要点：在机器电器控制盒内，打开控制盒盖，即可明显看见电路板上有一调节旋钮，顺时针方向转温度调高，温度过高或过低，都会影响粘合效果，一般不要调的太多，除电压相差太大一般在刻度45即可。
 

　　2、电热怪手的拉簧失效
 

　　排除方法及修理要点：使用电压不够，本机使用220V照明电，很多工厂220V电压往往不足，如果再使用长线或电缆线将会千万压降，使原先调整之温度低，甚至在捆紧时烧掉马达。
 

　　3、电热怪手上拉簧失效
 

　　排除方法及修理要点：电热怪手上的拉簧疲乏，如此则无法将电热怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。
 

　　4、电热钢片调整不当
 

　　排除方法及修理要点：电热钢片太高或太底或偏左或偏右，因此碰到上下方的PP带或是左右的刀具，而无发法加温，必须根据情况进行调整。
 

　　5、中刀轴承破裂
 

　　排除方法及修理要点：中刀下方的635轴承破裂，因此只有加温，中刀则无法上升粘合。
 

　　6、机内温度太高
 

　　排除方法及修理要点：排烟之微风发生故障，使机器温度太高。
 

　　7、编织带安装不良
 

　　排除方法及修理要点：检查编织带是否断裂，如果螺帽松动，可在结合面上涂一层导电胶。
 

　　8、捆紧调的太大
 

　　排除方法及修理要点：将松紧调整螺母置于适当位置。
 

　　9、PP带质量低劣
 

　　排除方法及修理要点：请选用质量较好的PP带。
 

　　10、粘合时间太短
 

　　排除方法及修理要点：检查LS4是否良好，调节PC板上抖动开关。
 

　　11、感热器损坏
 

　　排除方法及修理要点：更换好的感热器。
 

　　12、电热钢片氧化
 

　　排除方法及修理要点：砂皮将钢片打磨一下。
 

　　13、电热怪手松动
 

　　排除方法及修理要点：调节电热怪手固定螺丝至适当位置。
 

　　14、后顶刀没有压死
 

　　排除方法及修理要点：检查刀轴承和杆销。
 

　　15、上滑板松动
 

　　排除方法及修理要点：调整左右压条至适当位置。
 

　　四：未捆紧即切断
 

　　1、捆紧太松
 

　　排除方法及修理要点：捆紧调整拧大即可。
 

　　2、LS3、LS5位置不当
 

　　排除方法及修理要点：调整LS3、LS5微动开关的位置。
 

　　3、TD不好
 

　　排除方法及修理要点：调换TD。
 

　　五：不退带
 

　　故障原因：
 

　　1、上下分机内有异物；
 

　　2、横杆轴承(635轴承)破裂；
 

　　3、退带滚轮间隙调整不当；
 

　　4、L曲板松动，紧固曲板螺丝；
 

　　5、捆紧太松；
 

　　6、送带滚轮导带片变形，退带时，上下导带片压住PP带，使PP带无法退出。
 

　　排除方法及修理要点：
 

　　1、上下分机内有异物或是送带螺钉松动，使上下分机滚轮间隙发生变化，遇此种情况处理方法如下：
 

　　(1)拆下L型曲板上面的2只六角螺帽和垫圈；
 

　　(2)松开上下分机连接轴心上的两个5mm紧定螺钉，将螺丝旋上些；
 

　　(3)取下连接轴心，将上分机拿起，取出异物，或是将送带槽固定的紧定螺钉拧紧；
 

　　(4)依3)-2)-1)方法装复原；
 

　　(5)注意L型曲板与上下螺帽间保持0.3-0.5mm的间隙，不可拧紧。
 

　　2、造成横杆轴承破裂的原因，主要是调整不当所造成的，机器出厂前已将零位调节好，并用漆将调节螺帽对好零位置整部机器正常工作极为重要，故在不机器性能情况下，千万不要擅自进行调整，另外使用的PP带厚度，不能超过0.8mm。
 

　　3、由于退带滚轮还具有拉紧带子、使打滑片打滑的作用，所以调整两对滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多0.5-1mm时即可。
 

　　六、无法插带
 

　　1、LS1故障
 

　　排除方法及修理要点：更换LS1；
 

　　2、减速机故障
 

　　排除方法及修理要点：减速机磨损带动前顶刀，顶住上滑板；
 

　　3、前顶刀不落
 

　　排除方法及修理要点：调整刀间隙，至刀上下滑动自如；
 

　　4、离合器间隙太小
 

　　排除方法及修理要点：带动减速机过头，有大间隙至0.3mm间隙；
 

　　5、捆紧太松
 

　　排除方法及修理要点：适当加大捆紧。
 

　　七、送带不停
 

　　1、送带雷位器故障
 

　　排除方法及修理要点：更换电位器。
 

　　2、送带按钮故障
 

　　排除方法及修理要点：按钮常无法分开。
 

　　八、连续动作
 

　　1、LS3故障
 

　　排除方法及修理要点：LS3位置调整不当使触使触点无法闭合。
 

　　2、LS4故障
 

　　排除方法及修理要点：LS4迟延，微动开关接点未能放开。
 

　　3、离合器不正常
 

　　排除方法及修理要点：离合器无间隙，带动机器不停工作。
 

　　4、离合器小垫片的数量过少也会连续动作的。
 

　　5、更换TD切带感应器。
 

　　九、插带时不动作
 

　　1、LSI微动开关故障
 

　　排除方法及修理要点：LS1下滑板背面之微动开关故障或弹片被异物挡住，无法碰角触开关。
 

　　2、LS3微开关的故障
 

　　排除方法及修理要点：LS3在归零时接点未闭路，亦既不送带。插带时亦无动作。
 

　　3、离合器工作不正常
 

　　排除方法及修理要点：电压不足或是间隙太大，检查机器是否有28V电压输入。
 

　　4、继电器接触不良
 

　　排除方法及修理要点：继电器接触不良，RL1、2、3、都有关系，28V接头是否掉落。
 

　　5、线路故障
 

　　排除方法及修理要点：S1至PC板的线断路，PC板与插座接触是否良好。
 

　　十、打完包后走多一个动作
 

　　LS1不回位，更换LS1即可。
 

　　打包机保养方法
 

　　1、开机前必须检查打包机部件是否完好；各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，如果有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。
 

　　2、检查送带轨内有无杂物堵塞，如有杂物必须清除的用压缩空气吹出轨内灰尘。
 

　　3、检查刀组及滑板部分是否缺油，如果缺须用蘸滴方法进行加油，用一小棍蘸油，慢慢的滴在上面，不能用倒的方式流到送带轨中，否则打包带会打滑。
 

　　4、开机过程中如果发现有异常现象。如：声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停机通知修理人员来处理，以免造成零件损坏。
 

　　打包机分类
 

　　1、按捆扎材料分类
 

　　①打包带捆扎机。它是用于中、小重量包装箱的捆扎机。所用塑料带主要是聚丙烯带，也有尼龙带、聚酯带等。
 

　　②钢带捆扎机。它用钢带作捆扎材料，因钢带强度高，主要用于沉重、大型包装箱。
 

　　2、按接头方式分类
 

　　①熔接式捆扎机。因塑料带易于加热熔融，故多适用于塑料带接头。根据加热的方式不同，又分为电热熔接、超声波熔接、高频熔接、脉冲熔接等。
 

　　②扣接式捆扎机。它采用一种*扣接头，将捆扎带的接头夹紧嵌牢，多用于钢带。
 

　　3、按结构特点分类
 

　　①基本型打包机。它是适用于各种行业的捆扎机，其台面高度适合于站立操作。多用于捆扎中，小包装件，如纸箱、钙塑箱、书刊等。
 

　　②侧置式打包机。捆扎带的接头部分在包装件的侧面进行，台面较低。适于大型或污染性较大包装件的捆扎，若加防锈处理，可捆扎水产品、腌制品等；若加防尘措施，可捆扎粉尘较多的包装件。
 

　　③加压打包机。对于皮革、纸制品、针棉织品等软性、弹性制品，为使捆紧，必须先加压压紧后捆扎。加压方式分气压和液压两种。
 

　　④开合轨道打包机。它的带子轨道框架可在水平或垂直方向上开合，便于各种圆筒状或环状包装件的放入，尔后轨道闭合捆扎。
 

　　⑤水平轨道打包机。它的带子轨道为水平布置，对包装件进行水平方向捆扎。它适用于诸如托盘包装件的横向捆扎。
 

　　⑥手提打包机。一般置于包装件顶面，当带子包围包装件一圈后，用该机将带子拉紧锁住。它用手动操作，灵活轻便。
 

　　4、按自动化程度分类
 

　　①手动打包机。依靠手工操作实现捆扎锁紧，多用塑料带捆扎。它结构简单、轻便，适于体积较大或批量很小包装件的捆扎。
 

　　②半自动打包机。用输送装置将包装件送至捆扎工位，再用人工将带子缠绕包装件，后将带子拉紧固定。它工作台面较低，很适合大型包装件的捆扎。
 

　　③自动打包机。在工作台上方有带子轨道框架，当包装件进入捆扎工位时，即自动进行送带缠带、拉带紧带、固定切断等工序。该机带子轨道框架固定，一般适合于尺寸单一、批量较大的包装件捆扎。捆扎时，包装件的移动和转向需靠人工进行。
 

　　④全自动打包机。该机能在无人操作和辅助的情况下自动完成预定的全部捆扎工序，包括包装件的移动和转向，适于大批量包装件的捆扎。
 

　　打包机正确使用方法
 

　　工具原料：打包机，垃圾、废物
 

　　1、将打包机压板转到一右边。
 

　　2、在打包机压料仓内装上垃圾袋，并扣好垃圾袋，防止在压缩垃圾过程中，垃圾袋脱落。
 

　　3、做好这些工作之后，将垃圾、废纸投入压缩仓内，直到满仓为止。
 

　　4、将压板转回到压料仓正上方，拉开定位元件，压板进行自动压缩.
 

　　5、压板将垃圾、废纸压缩到位后，手动转动压缩回程定位。
 

　　6、将压板定好位后，打开仓料仓锁扣，将压缩好的垃圾袋移出压料仓，便完成打包机压缩垃圾、废物使用操作工作。
 

　　打包机是我们现在很多大型企业开始使用的打包机设备，自动打包机的工作效率高，操作简单方便，更容易使用，我们在长时间的使用自动打包机之后，肯定会造成它的磨损，怎样才能保证它的*使用呢？首先，我们要制定打包机的清洁保养的规章制度，对每次进行打包机的保养的话进行记录打包机的工作台面要进行清洁，在使用之前或者是使用完毕后都要进行清洁，还有打包机的易损件，比如说是刀片、烫头等也是需要清洁的。其次就是根据打包机的使用时，就是要对打包机的烫头进行预热，这样才能够保证打包机在工作时，能够进行完成打包工作。还有就是在使用打包机时，操作人员要时刻注意打包机的使用，要是打包机出现异响或者是什么故障问题时，我们一定要及时的关闭电源，防止意外的发生。这样的话我们才能更有效的使用打包机，保证我们打包机的*使用。
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