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走进车间 探寻“下饭菜”安全生产的背后之路

2019-06-13 13:39:26食品机械设备网阅读量:2441 我要评论


导读:为了延长榨菜货架期,企业采用充氮包装技术,通过抽出榨菜包装袋内的空气,并达到预定真空度后,再充入氮气,既达到了保鲜,延长保质期的目的,又具有抗压、防碎等特点。

  【包装印刷产业网 国内新闻】香脆可口的榨菜已慢慢征服了人们的味蕾,走上人们的餐桌。但是,网上偶尔出现关于榨菜安全、卫生问题的事件,时刻牵动着消费者的心。日前,笔者曾走进一家榨菜加工车间,去了解榨菜生产过程安全与否,以及探寻一包包榨菜如何演变成中国人餐桌上的“下饭菜”。
 
  随着食品工业的快速发展,不少榨菜加工企业已经对榨菜传统手工加工工艺的机械化、自动化、现代化改造。在传承并保留传统榨菜独特风味的同时,进一步保障榨菜的安全和卫生。目前,榨菜生产基本实现了自动化、机械化,并且还在朝着智能化的方向前进。
 
  出发之前,笔者曾做了功课,了解到榨菜生产工艺,一般包括清洗、切割、分拣、脱盐、脱水、调味、称重、包装、杀菌、检测、装箱等多道工序。经过一系列消毒、杀菌工作,并穿戴上工作服,走进榨菜生产车间,偌大的加工车间,各机械设备有序的工作中。首先,映入笔者眼帘的便是,喷淋式清洗机正在有条不紊地对榨菜清洗作业。
 
  据一位工作人员介绍,传统榨菜清洗多以手工操作为主,清洗速度慢,效率低。而现在采用高压喷淋式清洗机,大大提高了清洗效率,也在一定程度上节约用工成本。另外,由于采用高压水流清洗,并在翻滚轴的作用下,能够彻底清洗原料的污物,如泥沙、灰尘、毛发等,以便后续榨菜加工安全。此外,进水管和喷淋水管始终供水,满足清洗持续用水需求。
 
  之后,被清洗的榨菜有序地来到了切割、分拣环节,并通过专业的切割工具、分拣机,按照工艺需要对榨菜进行切条、切丝、切丁,同时进行分拣,及时剔除不规则,不符合要求的榨菜。有人说道,脱盐是榨菜加工中非常重要工序,洗去多余的盐分,才能便于榨菜食用。尤其在“减盐、减油、减糖”的健康饮食理念影响下,低盐的榨菜更受市场欢迎。
 
  笔者了解到,传统榨菜“脱盐”先用开水清洗,再由工作人员品尝凭经验判断含盐量。显而易见,传统“脱盐”方式无法准确把控榨菜含盐量。诚然,该车间引入*的脱盐机,由于采用全套数控技术,含盐量控制能至0.001。与此同时,该机还设有温度自动控制、速度无级可调系统,可对脱盐温度、速度进行把控,从而更好地保证脱盐质量。
 
  不一会儿,榨菜先后经过调味、称重,来到包装环节。为了延长榨菜货架期,企业采用充氮包装技术,通过抽出榨菜包装袋内的空气,并达到预定真空度后,再充入氮气,既达到了保鲜,延长保质期的目的,又具有抗压、防碎等特点,增加榨菜外包装袋的美观。之后,榨菜还需要通过巴氏杀菌技术进行灭菌处理,进一步延长榨菜的保鲜期。
 
  后,笔者看到榨菜又通过检测、装箱,并利用异物金属检出仪器、装箱机完成了它的安全“出厂之旅”。综上,机械化、自动化流水线,让榨菜生产告别了作坊式手工加工模式,也改变传统榨菜车间“地面作业”,使得榨菜安全、卫生更有保障,以便更好地达到国家食品生产要求的安全卫生标准,让消费者吃上安全、卫生、健康、美味的榨菜产品。
 
  原标题:走进车间 探寻“下饭菜”安全生产的背后之路
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