海德堡推出全球首款干燥监控系统

——干燥技术领域的世界首创

　　海德堡印刷机械股份公司（海德堡）推出全球首款干燥监控系统，为Star（星系列）外围设备家族再添新成员。借助创新的传感技术以及在线流程监测，印刷机操作员可以客观准确地获取纸张光油涂层的干燥质量信息。此干燥控制系统能够测定上光单元的光油用量，并且使用安装于收纸单元和干燥单元的传感器来记录所有与干燥相关的参数，包括光油配水量、空气体积、以及导入和导出空气的温度和湿度。监控系统使用这些参数信息为印刷设备提供推荐性操作指南，指示应输入较低量或较高量干燥剂以实现最佳的上光干燥效果。

海德堡干燥监控系统：创新的传感器及测量技术应用实现最优化上光干燥设定  

　　此款干燥监控系统的应用将有助于杜绝由于不充分干燥导致的印张粘连或由于温度过高引起的光油层泛黄现象。整体能耗也得到显著降低。海德堡的一项调查表明，由于印刷机操作员一直以来都无法获取评估干燥质量的客观数据，从而导致大部分干燥设备输出都比实际需要的高20%到25%。

　　这款干燥监控系统将被首先安装在海德堡速霸XL105印刷机上于2008年9月上市，并计划逐步普及到其他型号的印刷机上。该监控系统目前只能监测水性光油的干燥质量，还无法实现油墨在线测量，或是选择UV上光时的UV油墨在线测量。海德堡计划将干燥监控系统的最终版产品集成到中央印刷控制系统之中在2008德鲁巴印刷展上展出。

实实在在的环保

　　干燥监控系统除了在生产上提供诸多便利、更加稳定可靠外，同时还能有效减少印刷机能耗。要知道，干燥器的能耗约占一台配备上光单元的印刷机总能耗的40%左右。这对于热衷绿色印刷的印刷厂来说意义重大。在很多国家，印刷厂还可以申请环保奖金或利率优惠的环保贷款来购买配有干燥监测仪的印刷设备。

海德堡推动“生态印刷”

　　从1992年起，环境保护就成为海德堡公司政策不可或缺的组成部分。1996年，海德堡位于阿姆斯泰登的生产基地成为印刷设备企业中第一家获颁生态证书的工厂。现在，海德堡所有单张纸胶印的生产基地全部实施ISO14001标准的环境管理体系。海德堡不但在印刷机的组装生产过程中重视环保，而且还着力开发性能更加环保的新型印刷机。例如，新款速霸XL 105在同等甚至更少能耗的情形下可以提高30%的产能。星系列的主要元件也降低了印刷工艺对环境的影响。喷粉之星AP 500印机降低了墨粉用量和粉尘量。空气之星可以降低30%-50%的能耗。在能耗相同的基础上，新款干燥之星干燥器的性能也进一步增强。