塑料桶丝印机涂料桶滚印机加仑桶丝网印刷机印刷速度快，精度高，色彩鲜艳，墨层厚，立体感强，丝印*，节省人工，提高产能全自动曲面旋转印刷机塑胶、玻璃、陶瓷、木材、金属等材质制成之的圆筒、椭圆、扁型产品的曲面丝网印刷。印刷产品例如：唇膏外壳、化妆品瓶子、洗涤剂瓶子、饮料瓶、杯子，滤清器、罐子、玩具等。。。。。大型转盘丝印机全自动机械手上下料丝网印刷机，广泛适用于：电子电器，广告，包装印刷，运动器材，玩具，文具礼品等行业。产品例如PCB、LCD、EL、IC、SMT等。同时该机型也适宜其他精密印刷，贴纸、陶瓷花纸、薄膜开关（按键）、海报、汽车玻璃、仪表、建筑饰板、铭板、广告牌标牌等。

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  圆面丝印机是一种通用型丝印机。能广泛应用于日常用品、玩具、电子、电器、塑料、皮革、金属、玻璃、轻工业及食品包装等各种行业中。

一、 此圆面印丝印机具有以下特点：

1、 功能全面，能印圆柱面、圆锥面及大圆弧面。

2、 各位置均为电眼感应，位置准，性能优。

3、 工作台在左右、前后、角度方面都能微调，且定位准确而稳定。

4、 自动起头功能，拆洗网框更加方便.

5、 刮刀左右运动采用导轨结构，运动轻巧平稳提高印刷质量。

6、 网框升降采用圆钢导柱导轨运动结构，精度高，运动平稳顺畅。

7、 自动起网功能，印刷质量更高。

8、 电路部分采用中国台湾阳明控制部分，使用更平稳

9、 刮刀左右用气动和同步带传动，运行更加稳定。

10、 自动吸气功能，适用薄型工件印刷。

11、 性能稳定，整台机器采用*微型电脑控制器控制。

12、 根据客户需要，预置两个功能程序，单周期印刷和全自功印刷。

13、 采用中国台湾亚德客公司和日本（SMC）公司气动元件，动力畅顺强劲，经久耐用。

14、 特殊减震装置，机器运作非常平稳。

15、 工作台采用铸铝精细台面，印刷精度更高。

16、 操作面板使用更方便快捷，可直接选用丝印功能反应敏捷使用方便。

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二、 技术参数：

  1、印刷颜色                          1色（可套色）

  2、单周期                            可以

  3、持续运动                          可以

  4、项目计数                          可以

  5、速度调节                          可以（0 ~9可调）

  6、各部位延时                        可以（0 ~ 9可调）

  7、印刷速度                          1000次/小时

  8、大网框                          350mmX500mm 

  9、大印刷面积                      Φ80mm丝印直径

  10、网框上落行程                     160mm

  11、刮刀左右行程                     300mm

  12、刮刀、油刮上下行程               25mm

  13、驱动                             气动

  14、控制系统                         微型电脑

  15、控制电压                         12VDC

  16、电源电压                         220VAC / 1相位

  17、连接负荷                         20W

  18、气动供应                         6bar

  19、空气消耗 / 周期                  2.1L

  20、机身外形尺寸                     720mm X 760mm X 1680mm

   21、重量                             170Kg

三、 机器操作安全性能：

     圆面丝印机符合新的工程式样，如按要求使用值得信赖。

    机器装有紧急开关：当遇到紧急事情时按下紧急开关，则机器马上断电。回到起始位置，当事情处理好后扭出紧急开关，便可以安全启动恢复正常。

      但在下面情况还是有可能造成危险！

 （1）、当机器需要移动或修理时，必须将电源和气源切断。

 （2）、当调整或清洗油刮时，应按步骤操作。

 （3）、增强防火意识，配备消防器材。

塑料桶丝印机涂料桶滚印机加仑桶丝网印刷机要求全自动丝印机设备经过*使用还能保持其原有的精度，即机器具有较长的使用寿命，这对国家和企业都具有重要的经济意义。要做到这一点，应合理选用零件材料和热处理工艺，以保证零件的耐磨性；为提高传动系统的运动精度，各配合表面应有合理的几体形状精度以及良好的配合间隙和润滑装置等。