定做生产线自动包装机
一片式裹包机（连续式）
本机采用*的低冲击进瓶分隔系统，使得更换瓶型包装方式后的调整更加方便，揉动摆瓶器使得输瓶系统更加流畅不卡堵。随动调速使得输送网带对分瓶系统的推力将至低，防止了挤压爆瓶的发生。为防止罐子向前输送过程中出现倒罐、卡罐等现象的发生，在推瓶机构上专门设置了自动离合、光电停机装置，复位快捷，可在一分钟内复位完毕，*避免了由于倒罐、卡罐而产生的停机。
设备参数及特点
1. 电源：三相380V ，50Hz
2. 控制电源：24V DC
3. 使用气源：160L/min，0.6Mpa
4. 外形尺寸：12290（长）×3840（宽）×2614（高）
5. 机器重量：3500kg
6. 包装速度：45箱/分
7. 纸箱损失：≤0.5‰
8. 包装成型合格率：≥99.5%
9. 热熔胶固化时间：1.5～2S
10. 排列方式：3*4、3*5、4*6等（短边朝前输送，如4*6组合，4瓶方向朝前输送）（根据要求定做）
11. 瓶型尺寸：PET圆瓶、方瓶或易拉罐定做生产线自动包装机
12. 适应各类玻璃瓶、易拉罐、PET瓶等多种材质瓶
13. 台面高度：1200㎜，符合置箱人工操作高度 (可根据要求定)
14. 主机额定功率：15.5KW，热熔胶机: 2×5.5KW
Ø 前主传动伺服：2×3.0 KW
Ø 分瓶伺服：2×0.82KW
Ø 折页伺服：0.82KW
Ø 进瓶板链电机：1.1KW
Ø 板链摇摆电机：0.37KW
Ø 进纸辊道电机：0.55KW
Ø 纸片升降电机：0.55KW
Ø 纸片交替电机：0.25KW
Ø 送纸辊筒电机：0.75KW
15. 环境条件：湿度≤98%，温度0-40℃
16. 噪音：工作环境下，噪音≤75DB
17. 整机均设有安全防护装置
18. 整机特点：
l 机械调整：定做生产线自动包装机
瓶型调整：在不改变包装形式时,只改变瓶高瓶径，约20分钟；在不改变瓶径瓶高只
改变包装组合形式时，不超过10分钟；
纸箱调整：变更纸箱规格调整时间约5-10分钟，储箱槽一次少可放置500个未成型的纸箱，可随时补充纸箱
l 进瓶输送带由变频电机带动，采用塑料链网输送带；根据产品的包装形式，通过震荡分列装置将产品分列；进瓶处配有满瓶及缺瓶检测装置，能够使设备有效分瓶
l 机械传动：本机传动由伺服电机驱动，采用同步带与链条传动组合形式，保证传动的谐调性，采用链条传动的位置都加有防护罩及润滑装置，保证人员的安全和环境的清洁
l 自动化程度高：本机选用PLC编程控制，电气控制部分均为进口，可靠的气动装置和*的电控技术，能无级调节生产速度与整条生产线同步运转
l 性能稳定：主机采用全伺服控制
l 操作简单：所有功能汇聚于触摸屏界面
l 故障率低：所用材质稳固牢靠，电器与气动元件均采用进口
l 操作安全：整机配有安全防护门及安全保护装置
l 设备符合安全操作和安全运行的相关规范及标准。所有润滑部位接入集中位置,方便操作
l 机械性能：机械部件采用不锈钢、镀铬钢材和耐腐蚀性强的铝合金等材料；表面喷涂质量优良，整机防锈性能强
19. 整机功能：
l 将用户输送线上的产品衔接过渡到本机前段输送线上。
l 通过振瓶机构将产品分流到各个通道。
l 赶瓶机构将产品按照包装组合形式进行分瓶分组。
l 分完组的产品垫上纸片，进行成型包裹。
l 具备手动、全自动运行模式。
l 能显示瞬时和累计包装数量，并能够通过与之相连的打印机打印出来。
l 更换设置程序快捷准确。
l 控制面板可直接输入及修改包装品种的参数，亦可存储多种不同包装规格的参数。
l 实时监控设备运行全过程，具有自我诊断功能。
l 可根据上游情况的变化，自动控制机器的运行速度。
20. 电器配置：定做生产线自动包装机
u PLC（可编程控制器）：德国“西门子”
u 触摸屏：德国“西门子”
u 接触器：法国“施奈德”
u 接近开关：德国“P+F”
u 按钮开关：法国“施奈德”
u 中间继电器：法国“施奈德”
u 气缸：中国台湾“亚德客”
u 伺服电机：德国“西门子”
u 热熔胶系统：美国“诺信”
u 其他电机：德国“诺德”
