SKB系列自动杯型容器灌装封口设备
（一） 设备性能特点：
SKB系列自动灌装封口机是适用于预制塑杯，纸杯或纸塑杯通用的直线步进式灌装封口设备，标准型机架的设备适用于10-300毫升/杯的灌装容量。可用于纯牛奶，酸奶，乳饮料，豆浆，果汁，果冻，调味品等液体或半黏稠状物料的灌装，可定制含颗粒物料的灌装系统；除常温罐装外，也可定制适用于热灌装的系统。
SKB-J型设备采用卷膜作为容器的封口膜，设备自动完成膜和容器的加热封合及切膜。该型设备都带光电检测及走膜调整装置，可保证封口膜图案定位准确，封切完整。还可加装杯口切边整型装置。
SKB-D型设备采用预切单片膜为容器供膜，由真空吸盘完成自动取膜，放膜，带光电检测装置，无杯不下膜。
（二） 设备主要结构组成：
（1） 放杯工位，可由人工完成，也可配置自动下杯系统。
（2） 定量灌装系统。标准机型由物料管路，气动转阀，气动注塞式定量缸，灌装头等组成，灌装精度为2%。根据灌装物料的特定工艺要求，可定制特殊的灌装系统。
（3） SKB-J型设备的卷膜热封切膜系统。包括膜牵引机构，覆膜机构，检测定位传感器，加热/恒温控制部件，封口装置机架，托杯装置，热封板及封头，膜切装置等部件。
SKB-D型设备的人工加盖工位或自动加盖系统。自动加盖系统由盖材储架，检测传感器，真空吸盖器，旋转落盖装置等组成。
（4） 出杯工位。可配置直立出杯系统。由顶杯推杯杯机构，防倒装置，检测传感器等部件组成。
（5） 传动与模板牵引系统。含驱动电机/减速机/传动装置组成的直线步进系统，牵引传动链条/导轨，动作定位装置，铝合金模板/模托架等。
（6） 供料/液位控制及清洗系统。包括不锈钢料缸，侧壁进料装置，自动液位检测系统，气动转换阀，CIP清洗附件等。
（7） 电气控制系统。由控制电路，供电电路，电气保护，故障报警提示等装置等组成，可配置可编程PLC控制器，人机界面。
（8） 气动系统：由气动三联件，电控换向阀，气路及接头等组成。
（9） 机架及主要材质：设备的机架采用碳钢焊接，经防锈处理，外包304不锈钢板。模板采用优质铝合金，具有的防腐性。设备的其它部件均为不锈钢及符合食品卫生的材料制造。
SKB系列设备可供选装的部件和装置：
（1） 主机伺服电机系统驱动
（2） 全不锈钢机架
（3） 空杯真空除尘装置
（4） 集中润滑系统
（5） 特殊的灌装系统设计（如热灌装/含颗粒物灌装/高黏度流体灌装/低剪切力灌装/分层灌装/分次灌装等）
（6） 封口后热整型系统
（7） 直立出杯传送带
（8） 模板清洗装置
（9） 屏蔽罩及紫外线杀菌装置
（10）无菌空气正压层流罩
（三） 主要技术参数：
产量：
SKB-A/B-Ⅰ型：2000-3000杯／小时
SKB-A/B-Ⅱ型：5000-6000杯／小时
SKB-A/B-Ⅲ型：8000-10000杯／小时
（150ML容量杯型，运行速度无级可调）
灌装容量：80－300ML（标准机型）
灌装精度：±2%
驱动电机功率：1.0-2.5千瓦
加热功率：3-6千瓦
封口方式：恒温式热压封口
耗气量：0.6-1.2立方米／分
电源：3N－50Hz 380V／220V
