全自动无纺布制袋机参数：
型号：NODA-ZD2001
频率： 15 KHz 或 20 KHz
功率：12 KW
电压：220 V
整机zui宽尺寸：1.2 m
制袋zui大宽度：52 cm
材料厚度：30-120 g/m2
整机尺寸：5.5*3.5*1.6 m （呈L型）
重量：2000 Kg
生产速度：50-70只／分（可以自由设置）
全自动无纺布制袋机特点：
1. 可生产背心袋、手提袋、平口袋、插边袋、插底袋等多种无纺布袋
2. 背心袋：长度50-60 cm可设定zui大长度为80 cm
3. 五套超声波系统，工作稳定
4. L型结构，有效节省占地面积
5. 配置缺料保护系统、纠偏系统，提高产品合格率
6. 更换压轮可更改切边、缝合效果
7. 模块化设计，零部件更换方便简单
8. PLC 程式控制，精度高，误差小
9. 无级变频调速，性能稳定，方便调试
10. 操作简单，易学易用
全自动无纺布袋机基本工艺流程：
上料（无纺布卷材）→ 折叠 → 超声波粘合 → 裁剪 → 制袋（冲口）→ 废料回收 → 计数 → 堆垛。
除需1~2人送料、收成品外， 其余步骤全部自动化，减少劳动强度，提高工作效率；可在一定范围内调节生产速度和产品尺寸；多功能运用触摸屏操作，配以步进式定长、光电跟踪（运行准确平稳）、自动计数（可设定计数报警）、自动打孔等工控装置；同时，为了进一步实现节能环保的效果，安装了余料回收装置，将生产过程中产生的废料自动收集起来，以方便二次利用。
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质量保证与售后服务:
一．质量保证任务范围
公司在工程上的设计.生产.调试和服务均在质量体系的模式下进行。以本公司的工程实力和多年的工程经验，并通过ISO9001质量体系论证，CE认证，我们保证贵公司购买的机器设备及服务以*的质量要求和管理而进行实施。
二．质量保证执行范围:
1．公司全面参与.建立,实施,并不断完善一个灵活有效的质量体系;
2．对人员进行充分的培训和发展;
3．预防和改进相结合对产品的开发设计.生产.销售.服务等全过程进行质量控制;
4．不断完善产品技术,开发*产品,将质量保证延伸至产品zui后环节;
5．保证按计划和程序实施,并在实施过程中进行连续评价和验证。
三.质量合格证管理方法:
在产品开发研制.采购.生产过程.核对和测试.安装与运行.技术服务和维护六个方面严格按照质量检测保证实施。
A.产品设计.开发控制
硬件开发工作包括可行性分析.总体设计.详细设计.实验.调试小批量生产.生产技术规范.技术档案总结与后续开发计划等十个方面;
软件系统开发包括可行性分析.总体设计.详细设计.系统分析.系统设计.编程.测试商品.技术总结与后续开发计划等九项工作;
产品开发档案管理和保密工作由公司总工全面负责,并负责收集上交公司;
开发档案包括阶段工作档案与技术成果档案;
产品开发的每一个阶段都应组织会议评审,并由行政部保存评审记录。
B．采购控制
1．根据供货商的业绩及其已证实的质量保证能力的记录来选择供货商，确保其能够提供满足合同要求的产品或任务；
2．当需方或其它代表需要在公司的供应厂家进行检验时，公司专人负责配合需方的查验工作，确保满足需方的质量要求。
C．顾客财产的控制
按照合约协议要求，对顾客供其使用或纳入产品的顾客财产，进行标识.验证.保护和维护,以保证顾客的产品符合规定的要求,并得到正确的使用方法。
D.生产程控
1.生产过程都应在受控状态下进行,当生产质量出现异常时,须及时进行分析并制订有效的改进措施;
2.控制来料的质量,并要求供货商提供以证实来料质量的文件。
E.检验、测试控制
1.公司质验部门负责审批检验规程,确保各类物料或产品均通过要求的检验和测试;
2.定期对设备和计量器具进行检查;
3.成品包装完毕后,质检人员按检验标准和检验计划进行成品zui终检验和测试,检验合格后的产品方可入库和销售;
F.施工安装控制
1.公司具有壹支强大的售后安装人员队伍;
2.具有可靠和完善的施工器材和交通工具;
3.制订一套科学而严格的安装检验和检验管理制度。
G．技术服务和维护控制
1．公司合格证按照合同的要求，向客户提供良好的技术咨询.配件和维护服务,并保存有完整的记录以及客户跟踪;
2.用户投放或在进行中出现质量问题由售后服务人员回馈到有关部门,及时采取纠正措施;
3.当合同有特殊要求时,按合同等有关规定提供售后服务,zui大限度的满足客户的要求。
四、售后服务承诺：
1．全自动制袋机出售后,整机壹年内免费维修,终身提供售后服务（耗材除外）。
2．超声波制袋机出现质量问题,我司将在24小时内上门服务（国内）。
3、*进行免费技术咨询及提供*模具制作方案。
