粉煤灰烘干机、粉煤烘干机、煤粉烘干机
粉煤灰烘干机工作原理
粉煤灰烘干系统工作原理如下：湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到*干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。
工艺流程简介
旋风除尘器 → 袋式除尘器→ 风机
↑
打散喂料机→带式输送机→料斗→ 进料机→干燥滚筒→风力输送机→成品仓
↑
高效热风炉
粉煤灰烘干机系统特点
该设备与其他干燥设备相比，生产能力大，可连续操作； 结构简单，操作方便；故障少，维修费用低；适用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量；清扫容易。
粉煤灰烘干机的主要技术参数
| 项目 单位 规格m | Ф2.0×6m | Ф2.5×6.5m | Ф3.2×7m | Ф3.6×8m | Ф4.2×8.5m | |
| 外筒直径 | m | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 3.6 | 4.2 |
| 外筒长度 | m | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 8.5 |
| 筒体容积 | m3 | 18.84 | 31.89 | 56.26 | 81.38 | 118 |
| 筒体转速 | rpm | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 |
| 物料初水份 | % | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
| 物料终水份 | % | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| zui高进气温度 | ℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ |
| 生产能力 | T/h | 矿渣15-20 | 矿渣25-30 | 矿渣35-40 | 矿渣45-50 | 矿渣65-70 |
| 粉煤灰8-12 | 粉煤灰18-25 | 粉煤灰30-35 | 粉煤灰40-45 | 粉煤灰50-58 | ||
| 煤8-12 | 煤16-23 | 煤28-33 | 煤36-43 | 煤45-55 | ||
| 黄沙15-22 | 黄沙25-33 | 黄沙35-45 | 黄沙50-55 | 黄沙70-80 | ||
| 电动机型号 | Yr160m-4 | Yr132m-4E | Yr132m-4E | Yr160m-4E | Yr160m-4E | |
| 电动机功率 | kw | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 |
| 减速机型号 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | |
| 减速机速比 | I | 23-29 | 23-29 | 23-29 | 23-29 | 23-29 |
| 设备重量 | T | 25 | 32 | 40 | 56 | 76 |
1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件 一律清查，清擦，清理干净完备齐全。 2、由于烘干机是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行： （一）划基础线，在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑 机座安装后不被遮盖。 （二）安装底座与拖轮 铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把 基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。 （三）安装筒体及滚圈 先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状 接头的接触保持相应的间隙，切勿*，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。 （四）安装大齿轮 安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好 并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格 。 （五）安装小齿轮、减速机、电机 根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位 置。 （六）安装齿轮罩，使其与齿轮的边缘距离匀称。 3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安 装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。
粉煤灰烘干机的主要技术参数
项目 单位 规格m | Ф2.0×6m | Ф2.5×6.5m | Ф3.2×7m | Ф3.6×8m | Ф4.2×8.5m | |
| 外筒直径 | m | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 3.6 | 4.2 |
| 外筒长度 | m | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 8.5 |
| 筒体容积 | m3 | 18.84 | 31.89 | 56.26 | 81.38 | 118 |
| 筒体转速 | rpm | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 |
| 物料初水份 | % | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
| 物料终水份 | % | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| zui高进气温度 | ℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ |
| 生产能力 | T/h | 矿渣15-20 | 矿渣25-30 | 矿渣35-40 | 矿渣45-50 | 矿渣65-70 |
| 粉煤灰8-12 | 粉煤灰18-25 | 粉煤灰30-35 | 粉煤灰40-45 | 粉煤灰50-58 | ||
| 煤8-12 | 煤16-23 | 煤28-33 | 煤36-43 | 煤45-55 | ||
| 黄沙15-22 | 黄沙25-33 | 黄沙35-45 | 黄沙50-55 | 黄沙70-80 | ||
| 电动机型号 | Yr160m-4 | Yr132m-4E | Yr132m-4E | Yr160m-4E | Yr160m-4E | |
| 电动机功率 | kw | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 |
| 减速机型号 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | |
| 减速机速比 | I | 23-29 | 23-29 | 23-29 | 23-29 | 23-29 |
| 设备重量 | T | 25 | 32 | 40 | 56 | 76 |
烘干机的安装与调试
1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件
一律清查，清擦，清理干净完备齐全。
2、由于烘干机是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行：
（一）划基础线，在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑
机座安装后不被遮盖。
（二）安装底座与拖轮
铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把
基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。
（三）安装筒体及滚圈
先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状
接头的接触保持相应的间隙，切勿*，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。
（四）安装大齿轮
安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好
并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格
。
（五）安装小齿轮、减速机、电机
根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位
置。
（六）安装齿轮罩，使其与齿轮的边缘距离匀称。
3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安
装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。
烘干机的故障与排除
1、烘干后的物料水分含量大于规定数值，其消除方法是控制烘干机的生产能力，加大或减少热量的供给。
2、滚圈对筒体运转有摆动，其原因是滚圈的凹形接头侧面没有夹紧，消除方法是用垫板使滚圈和凹形接 头保持均匀且夹紧适当，防止过紧而容易发生事故。
3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏，其原因是a.拖轮磨损b.挡轮磨损c.小齿轮磨损其消除方法是根据 磨损情况进行车削或更换，也可以反面安装或成对更新。
4、通体振动，其原因是a.拖轮装置与底座连接被破坏，消除方法是校正紧固连接部位，使其处于正确位置；b.滚圈侧面磨损，消除方法是根据磨损彻程度，对滚圈进行车削或更换.
公司理念：换位思考 我是客户
经营理念：货比三家 诚信经营
售后理念：售后回访 定期保养
郑州汇生机械设备有限公司竭尽全力为用户服务！
网上价格仅供参考，咨询！
：86－0371－67845677
86－0371－60137937
欢迎浏览本公司：http://www.yd888。。ｃｏｍ.cn
