塑胶模具设计步骤按照一般公司步骤大致可以归纳为以下几步。
确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具zui大厚度和zui小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
具体结构方案
（一）确定模具类型
如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
（二）确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
塑胶模具的制作规范：
一﹑确认图面﹕
A.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脱料板 x 2 cycle。
3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。
5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。
6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。
B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
D.顶出方式﹕
1.PIN顶出﹐需使用DME规范（依不同客户决定）。
2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。
3.顶出环（特别注意打水环之拔模斜度）或顶出块。
E.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度（材质:SKD-61）中国塑料模具网
F.模仁方式﹕
1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐
锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。
G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。
H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。
I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽（材质﹕TDAC+氮化处理）。
K,需安装计数器﹐INSERT的型式（A09客户才需要）。
L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。
M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。
N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的
zui大行程。
O.模具上需有放电加工之指示箭头。
P.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。
Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。
R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。
S.所有滑块机构需加弹簧。
T.所有BUSH需加定位销。
U.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。
V.模具结构图的图层及线条的规定﹕
1. 中 心 线 ----------- 粉红色。
2. 料 沟 ----------- 黄 色。
3.水 路 ----------- 浅橙色。
4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。
5.模具结构﹕
a.外观 ---------- 黑 色。
b.机构（滑块﹑斜销﹑汕压缸...等） ----------- 水篮色。
c.零配件的部分（螺丝﹑轴﹑顶针...等） ---------- 紫罗篮色。
6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 色。
W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。
X .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。
二﹑模具之制作流程﹕
A.备 料﹕
1. 模 座。
2. 模 仁
3.电极铜。
4.五金材料。
B.械台加工﹕
1.车床﹑铣床﹑磨床...等。
2.线割机台。
C加工﹕
a.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。
c.斜销及滑块。
4.EDM﹕
a.清角。
b.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章（INSERT）。
C.公母模合模（包括斜销及滑块的合模）。
D.顶出&水路结构完成（需刻水路IN&OUT的编号）。
E.HH铭版&天侧箭头刻上（或EDM于垫脚）。
三﹑试模前务必完成下列之确认﹕
A.确认模具完成所有模具结构。
B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。
C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。
D.试模程序﹕
1.注意事项﹕
a. 成型条件﹐模具结构需均同。
b. 材料需同﹐才作比较。
c.需依试模条件表填写。
2.*次试模目的﹕
a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
b.成品进料是否平均。
c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
d.成品与成品图的尺寸是否一样。
e.依模具的缺失﹐进行修改。
3.第二次试模至第N次试模的目的﹕
a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
b.检视*次试模﹐所产生的缺失是否改进。
c. 成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
d.必才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求（如咬花或氮化）。
4.zui后一次试模的目的﹕
a.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。
b.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。
c.射20-30PCS当作留底样品 需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是zui后的模具结构&射出成型条。
我公司专业生产：塑料拉力试验机，薄膜拉力试验机，橡胶拉力试验机，材料试验机，金属拉力试验机，电线拉力试验机，端子拉力试验机，剥离强度试验机，熔融指数测试仪，摆锤冲击试验机，数位冲击试验机，燃烧试验机，热变形维卡软化测试仪等
公司： / / /
