塑料原料特点：
a. 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多;
b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;
c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;
d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下*受力,会出现*形变;
e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;
f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;
g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;
h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;
i.有些塑料是可燃的;
j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.
塑料原料成型工艺容易出现的缺陷：
一、缺料走不齐
1 注射压力太小
2 注射速度太慢
3 模腔排气不良
4 入水口堵塞
5 注射时间太短
6 射咀漏胶
二、毛边披峰
1 注射压力太大
2 模具锁模不严密，锁模力度太小
3 模具结合密封不严，模具上有杂物或模板变形
4 模具结合位缺损
三、气泡 塑胶原料潮湿
1 塑胶原料有分解
2 成形温度太低
3 熔接不良
4 塑胶原料混有杂质
5 包围嵌件的塑料厚度不够
6 模具温度太低
7 入水口位置设计不合理
8 塑胶原料潮湿
四、结合线
1 温度太低
2 料温太低
3 模腔排气不良
五、料花
1 塑胶原料有水分及挥发物
2 烘料温度太低
3 入水口尺寸太大
六、黑点（混色）
1 塑胶原料有分解
2 塑胶原料碎屑卡入柱塞和料筒间
3 塑胶原料受到污染或带进杂质
4 塑胶原料颗粒不均匀
5 模腔排气不良
七、变形
1 模具温度太高、冷却时间不够
2 制品壁厚厚薄悬殊
3 顶针推出位不当，制品受力不均匀
4 模腔不光滑，脱模不顺畅，磨擦力太
相关检测设备：熔融指数测试仪，摆锤冲击试验机，拉力试验机，燃烧试验机，密度比重天平，塑料拉力试验机，精密烤箱
