薄膜冷却方法：
从挤出机挤出来的熔融薄膜，需冷却定型后牵出，冷却定型的方法有外冷和内外双面冷却。通常采用风环或水环达到上述目的。对风环或水环的要求是：冷却效率高、冷却均匀、保证膜坯稳定而不抖动。风环类型常用的有两种：普通风环和双风口减压风环。作用是将来自风机的冷风均匀地、定量定压定速地按一定方向吹向薄膜，进行冷却。普通风环是由上下两个环组成，中间设有隔板，有2~8个进风口。双风口减压风环有上下两个风室，两个风室分别单独送风，两风室间设置了减压室。它比普通风环冷却效率更高、质量更稳定。风环出风口的间隙一般为1~4mm，可以调节。风从风环吹出的方向与水平面的夹角应为45°~60°。倾角小，风力集中，膜泡不稳；倾角增大，气流托住膜泡，膜泡颤动小，容易操作。风环直径应与模口直径相匹配，其直径大小决定着薄膜宽度、冷却效果。出风口和薄膜之间的径向距离应调整到能得到合适的风速。如果风速太高，径向距离太短，也会使膜坯受冲击而抖动。风环口与模口距离一般为30~100mm，冷却风环内径为模口直径的1.5~2倍，根据薄膜的品种、规格、吹胀比等工艺因素而变化，幅度为1.3~4倍。
吹塑薄膜根据引膜方向可分为平挤上吹法、平挤平吹法和平挤下吹法;
（1）上吹法：上吹法应用zui广，薄膜泡管在机头正上方，膜管经吹胀后成薄膜，由牵引辊夹紧牵出，牵引稳定，能生产厚度范围大和宽幅的薄膜，而且挤出机安装在地面上，操作方便。缺点是管膜周围的热空气流向上，而冷空气流向下，对膜管的冷却不利，不宜用于熔融粘度较低的塑料，物料在机头和拐90°的弯角增加了料流阻力，且易因停滞而分解。此法多用于聚乙烯、聚氯乙烯塑料薄膜的吹塑。
（2）下吹法：下吹法一般与水冷方式相，此法膜坯垂直向下牵引，牵引方向与机头产生的向上热气流相反，有利于膜管的冷却。但整个膜管挂在上部未定型的塑性段上，在生产厚膜或牵引速度较快时，有可能拉断膜管，对密度较大的塑料如聚氯乙稀等，牵引更难控制。挤出机必须安装在较高的操作台上，操作也不方便。此法常用于PP、PA等高结晶度的塑料，以骤冷减少结晶度，提高透明度。
（3）平吹法：平吹法膜坯与机头成水平方向牵出，辅机结构 简单，操作比较方便。但膜泡上下部冷却不均匀，且膜坯因自重下垂影响厚度均匀性，故仅用于生产折径较小的聚乙烯、聚氯乙烯等薄膜。
检测设备：熔融指数测试仪，拉力试验机，摆锤冲击试验机，热变形维卡试验机，燃烧试验机，电子天平密度仪，材料试验机
