涂布机无溶剂硅油涂布技术及其应用
无溶剂硅油涂布技术复杂,在整个涂布过程中存在诸多技术难点。随着技术的不断创新,无溶剂硅油涂布技术以其更健康、更环保、更安全、更节能、更高效、更具有实用价值的优势,成为了行业解决能源短缺和大气污染问题可选择的对策之一。首先详细描述了无溶剂硅油涂布机的组成及工作原理,随后给出了无溶剂硅油涂布机的结构设计。在此基础上,讨论了在这个过程中关键的技术与部件,特别是涂布量的控制方法。在溶剂型的硅油涂布中,利用减少涂料固含量来使涂层变的稀薄是非常常见的。溶剂型的硅油涂布有许多优点,如织物渗透性好,在涂层开始时能够zui精确的控制粘度,无论采纳何种工艺,都可用烘箱固化,同时去除可挥发性有机化合物(VOCs),表面不会产生气泡等。但是,在过去几年它们的缺点也变的显而易见。含有溶剂的硅油溶液稀释需要大量的溶剂,并在涂布机中产生大量废气,这样就会因挥发性物质污染烘箱和生产空间,还会造成大量额外的用于焚烧和清洁空气的费用。另外,由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的上升,不少企业开始转向无溶剂硅油涂布。 传统的涂布技术不能做到0.1g/m2如此小的公差,工作人员被迫使用大量的溶剂来稀释涂布溶液,有时使其降低至含5%的固体。传统涂布技术是用丝网辊筒和摆动式刮胶刀的直接凹版涂布方法。其中,丝网辊筒具有可以预定涂布量的网眼, 它和用于直接涂或逆辊涂的光辊的辊涂涂布头相比有更小的涂布公差。但是,这种丝网辊筒的直接凹版涂布方法是有缺点的,丝网辊筒只能在正确工位工作很短时间,因为丝网辊筒的表面磨损严重影响了工作寿命,而且丝网辊筒网格中硅胶的预反应对硅胶涂层影响是非常显著的。预反应胶位于网格底部,它能迅速减少实际的涂布量,这样至少每一转都要对涂布量有周期控制。所有这些讨论对平凹版涂布系统也都是适用的,因为凹版系统的所有优缺点在这都存在,同样无法满足公差为0.1g/m2的涂布量要求。上述这些事实会促成新涂布方法和涂布头的设计,3辊式无溶剂涂布机就是这些允许无溶剂硅胶的精确剂量的新发展之一。