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流量SMC电磁阀音与与压差和流速的关系

2017-9-23  阅读(1424)

    流量SMC电磁阀音与与压差和流速的关系
    1、SMC电磁阀说管道,液体流经管道时,由于湍流和摩擦激发的压强扰动就会产生噪音,特别是当雷诺数Re>2400时的湍流状态,这种含有大量不规则的微小旋涡的湍流,可以说自身就处于“吵”的状态。尤其流经节流或降压阀门、截面突变的管道或急骤拐弯的弯头时,湍流与这些阻碍流体通过的部分相互作用产生涡流噪音,其声功率(dB)随流速的变化关系可表示为:△LW+=601g,若管路设计不当还可以产生空化噪音;
    2、再说SMC电磁阀阀门,带有节流或限压作用的阀门,是液体传输管道中影响zui大的噪音源。当管道内流体流速足够时,若阀门部分关闭,则在阀门入口处形成大面积扼流,在扼流区域液体流速提高而内部静压降低,当流速大于或等于介质的临界速度时,静压低于或等于介质的蒸发压力,则在流体中形成气泡。
    气泡随液体流动,在SMC电磁阀阀门扼流区下游流速逐渐降低,静压升高,气泡相继被挤破,引起流体中无规则的压力波动,这种特殊的湍化现象称为空化,由此产生的噪音叫空化噪音。
    在流量大、压力高的管路中,几乎所有的节流阀门均能产生空化噪音,这种空化噪音顺流而下可沿管道传播很远,这种无规则噪音能激发阀门或管道中可动部件的固有振动,并通过这些部件作用于其它相邻部件传至管道表面,产生类似金属相撞产生的有调声音。
    空化噪音的声功率与流速的七欠方或八次方成正比,因此为降低阀门噪音可采用多串接阀门,目的是逐降低流速。
    如我们经常使用的SMC电磁阀,采用的是低进高出的流向,因此当流体流经阀腔时,就会在控制阀瓣的下面(即扼流区内)形成低压高速区,产生气泡。通过阀瓣后又形成高压低速区,气泡相继被挤生空化噪音。经过多年的分析认证,根据以上分析,:管道噪音、阀门噪音都与液体流动的状态有关,换句话说即与压差和流速有关。
    SMC电磁阀阀内漏的原因:气开阀,阀杆太长和气阀阀杆太短,阀杆向上(或向下)的距离不够,造成阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。
    SMC电磁阀解决对策:应缩短(或延长)调节阀阀杆使阀杆长度合适,使其不再内漏。2、填料泄露填料泄露的原因:(1)填料装入填料函以后与阀杆紧密接触,但这种接触 并不是非常均匀的,有些部位接触的松,有些部位接触的紧,甚至有些部位没有接触上。(2)阀杆与填料之间存在着相对运动,随着高温高压和渗透性强的介质的 影响,造成填料泄露。(3)填料接触压力逐渐衰减,填料自身等原因,介质就会从间隙向外泄露。解决对策:(1)为使填料装入方便,在填料函顶端倒角,在填 料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环,以防止填料被介质冲刷。(2)填料函与填料接触表面要光滑,减少填料磨损。(3)选用柔性石墨作为填料,其具 有气密性好,摩擦力小,变形小,重新紧固后摩擦力不发生变化等特点。3、调节阀阀芯、芯座变形泄露。阀芯、阀座泄露主要原因是由于调节阀过程中的铸造 或铸造缺陷可导致腐蚀的加强,而腐蚀介质的通过,流体介质的冲刷,便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击,导致阀芯、阀座变形(或磨损)不配套,存有间 隙,发生泄漏。解决对策:阀芯、阀座选用耐腐蚀材质。发生磨损变形不严重的,可用细砂纸研磨,消除痕迹,提高光洁度。若变形严重,只能更换阀芯、阀座。
    SMC电磁阀是采用喷嘴挡板技术原理,一般经常发生以下故障:
    1)零部件受温度、振动等影响,造成调解阀波动。
    2)喷嘴被异物堵塞,定位器不能正常工作。
    3)弹簧的弹性系数发生改变,造成调解阀控制非线性。
    4)电器接口密封不好,雨水将定位器线圈短路或断路。
    解决对策:将定位器固定牢;电器接口密封好;提高净化风,定期排水排污。
    三、SMC电磁阀的动作故障
    1、SMC电磁阀没有动作。
    SMC电磁阀产生原因:气源压力不足;执行机构故障;调节阀无输出信号;阀内有异物;高温部位阀内件卡死。
    解决对策:检查气源,恢复压力;检查执行机构的弹簧弹力好坏和弹簧有无断裂以及膜片有无破损(气动阀);检查信号;解体阀门,进行检查修理。
    2、SMC电磁阀阀门行程不足
    产生原因:定位器没有校准,行程调整不当;执行机构弹簧额定值太小;阀内有异物。
    解决对策:重新调整定位器;调整弹簧;拆阀取出异物。
    3、SMC电磁阀阀门动作迟缓
    产生原因:盘根太紧或填料变质老化;阀杆不直,不对中,造成摩擦力大;气源压力小。
    解决对策:恢复供风压力;更换修理盘根或阀杆等部件。
    调节阀的维护和保养是一项性强、涉及技术广泛的工作。要做好这项工作,不仅需要扎实的理论基础,而且还要具备丰富的实际经验,采取科学的方法,提高维护水平,降低设备故障率,确保装置安、稳、长、满、优运行,从而提高效率和经济效益。



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