浓缩型活性炭吸附脱附催化燃烧方案

浓缩型活性炭吸附脱附催化燃烧方案，设计采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的co2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。

浓缩型活性炭吸附脱附催化燃烧方案， 催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。 种催化燃烧装置，由壳体、进气罩、排气口、双层翼片式换热器、电热管和催化层构成，其特征是气体的预热是由双层翼片式换热器、内循环管及密闭容腔组成的内循环换热系统完成的，其中双层翼片式换热器设在壳体内上部，它是由若干根两端开口的翼片式热管固定于穿孔板上制成，并分成上、下两层，上层换热器的左管口与排气口连通，内循环管设置在壳体左外侧壁上，内循环管的一端与壳体内底部连通，内循环管的另一端与下层换热器的左管口连通，上、下两层换热器的右管口与密闭容腔连通，在壳体内的电热管分为若干组，与若干层的催化层复合、交错设置，在壳体内设置有若干个测温点。

，一种用于有机废气净化的催化燃烧装置，由壳体、进气罩、排气口、双层翼片式换热器、电热管和催化层构成。气体的预热是由双层翼片式换热器、内循环管及密闭容腔组成的内循环换热系统完成的，其中双层翼片式换热器是由若干根两端开口的翼片式热管固定于穿孔板上制成，上层换热器的左管口与排气口相通，内循环管设置在壳体左外侧壁上，内循环管的一端与壳体内底部连通，内循环管的另一端与下层换热器的左管口连通，上、下两层换热器的右管口通过密闭容腔连通，在壳体内电热管分成若干组，与若干层的催化层复合、交错设置，在壳体内设置有若干个测温点。 本实用新型的优点在于采用了内循环换热系统，大大提高了换热效率，利用催化燃烧后的高温尾气预热引入的有机废气，降低了外加能源的消耗量，从而降低了运行成本。废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热。 实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。还详细介绍了其环保功能、节能改造、启动过程、常见故障等。废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。 焚烧炉是一个内壁衬有高铝质耐火材料的炉子，四周设计有补氧风孔，可以使废气更好的与空气接触，柴油贮槽内的轻柴油，通过管路输送到燃烧器，由自动点火系统点燃，开启废气输送系统，废气经过烧咀燃烧，使其迅速发生氧化反应，焚烧按照三T原则（温度、时间、涡流）设计，废气进入焚烧炉后，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，强压空气速度2-3米/秒组成交织的密闭火力网，使火焰涡流得以充分燃烧，再经喷淋吸收塔去除烟气中的有毒有害成分，zui后经烟囱排入大气中。

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