全套发泡水泥保温板生产设备

全套发泡水泥保温板生产设备

水泥发泡保温板设备又称为泡沫混凝土保温板设备，是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹水泥发泡保温板的生产线设备，主要是生产建筑防火外墙保温板，原料为水泥和煤灰及少量的发泡剂、稳泡剂、纤维硅钙质材料和发泡剂及其它助剂等多种物质，经科学配方制成的闭孔型硬质保温板，其产品的优势是防火和保温。

水泥发泡保温板设备特点

1、本机型将供液、上料、发泡、搅拌所有功能集于一体并微型化，是一种超轻便一体化发泡机。
2、体积小、重量在200kg，六个人即可轻松现场移动，操作使用简便，故障率低，重量轻，可用自备手动叉车装卸，省时，省力，省费用。??
3、发泡机构为目前*的高压空气发泡技术，采用空气射流二次成泡原理，结构简单、紧凑，是目前小的高效发泡装置
4、自带搅拌系统为卧室搅拌机，无级可调转速；采用三级搅拌叶片，强涡流搅拌，保持产品状态，可对不同产品的容重进行设定，以满足各种产品要求。

全套发泡水泥保温板生产设备

一.水泥发泡全自动生产线核心技术要点：

1.国家发明：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。

2.国内配备水泥发泡用的特制初凝窑窑内有根据水泥凝固特性而设定的温度和湿度，*解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。

3.脱模时间短：经配方调整和特制初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模（国内短时间）。

4.减少了模具的投入：因快速脱模整条全自动动生产线只需6套模具循环使用，半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。

5.生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产每班只需6－8人即可。（半自动生产线每班需12－15人）年节省工人工资20-30万元。

6.单班产能高：3～5分钟一模，每模1.2立方，每天可产200～400 m3以上，年产可达8万m3（150万㎡以上）.半自动班产30-40m3（半自动10多人生产7天才能达到全自动一天的产量）。

7.破损率国内少：因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率少。（产模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例：同做出1.2立方，半自动每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面废品，而全自动只需4面废品，节约四分之三废品）

8.机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。

9.生产中无粉尘污染：此设备采用全自动的湿法切割工艺，*克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。