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全自动塑料杯盒碗灌装封口机

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更新时间:2019-08-22 15:44:13浏览次数:1027

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产品简介

全自动塑料杯盒碗灌装封口机适用对象 : 果汁饮料,碳酸饮料,酒类饮料,矿泉水、纯净水,护肤品类,护发用品,化妆品类,清洁、洗涤用品,口服液,酸奶,鲜奶,蜂蜜,酱类,棉花,谷物,油漆,服装,牙膏,油类

详细介绍

◆ 全自动塑料杯盒碗灌装封口机适用范围:

  适用对象 : 果汁饮料,碳酸饮料,酒类饮料,矿泉水、纯净水,护肤品类,护发用品,化妆品类,清洁、洗涤用品,口服液,酸奶,鲜奶,蜂蜜,酱类,棉花,谷物,油漆,服装,牙膏,油类

  适用行业 : 餐饮,食品,医药,日化,烟酒,化工,服装,家纺,玩具,五金、机械,礼品、工艺品等。

  ◆特点:

  自动下杯,下盒,自动放盖,自动封口、自动出杯;吸盖与封口同时完成,下膜移动对盖膜定位精度无影响;可调节生产速度;采用凸轮分度器,使下膜定位比较好,机器运转平稳;准确的二次封口、封口压力可调整,封口强度好。灌装量根据工艺要求可调,灌装精度符合JP计量标准。

  ◆全自动塑料杯盒碗灌装封口机 主要技术参数

  设备名称:塑料杯盒碗灌装封口机-3杯机

  型 号:XBG60-3

  使用电源:三相四线 380V/50HZ

  产 量:1800-2000杯/小时

  功 率:2KW/H

  外型尺寸:3000mm×600mm×1600mm

  温控范围:0-400℃

  耗 气 量:0.6m3/s

  工作气压:0.65-0.85MPA

  重 量:700kg 

产品优势:

  杯、碗、盒类灌装封口机是我公司经过多年的科研开发和生产实践,研发出的一种新型、*的全自动灌装封口机,新颖*的灌装封口技术*地满足了您的不同产量需求,灌装封口一体机的设计*的降低了您的包装生产成本,产生了很大的利润空间,我公司的这一系列灌装封口机能够满足大中小型不同的公司生产要求,此类盒碗装产品食用方便卫生,一经投入市场就受到了广大市民的欢迎。

铝板部分:采用铝合金耐酸铝模具,具有不变形,耐腐蚀功能,硬度高,寿命长;

  机架部分:采用优质碳钢焊接而成,外喷防锈漆,再外覆304不锈钢,接触地面装有坚固螺栓。也可以做成整机不锈钢;

  传动系统:采用的电机、减速机、凸轮分割器、模板、传动链条,如:三菱电机。

  落杯系统:由机架、滑轨、储杯仓、推杯气缸等成。由模板停止时发送信号同步控制动作完成。稳定高效。

  灌装系统:储料缸为不锈钢304材质,大小可定制。灌装量可自由调节、定量准确灌装精度高,无滴漏,可添加搅拌系统和保温加热系统。

  放膜系统:本机自动用真空手臂抓取片膜,再放到空杯的正上方,准确率高,省时高效。

  打码系统:自动色带打码(恒温控制)可调,可快速更换字码。装卸简便。

  校膜系统:光电眼跟踪自动纠正膜图案与杯口对正。

  封口系统:采用恒温(智能温控)热压两次封口,封口头为一级黄铜,导热性好,坚固结实。

  切膜机构:冷冲切,切出盖膜带易撕口,方便开口。

  出杯系统:滑轨、滑块、可变速电机、安装支架组成,也可配真空手臂吸杯系统,外接输送带。

  控制系统:采用欧母龙继电器、欧姆龙和西门子PLC可编程控制,主要元器件为国内外

  XBG系列自动灌装封口机,采用链条步进式传动机构。可24小时连续工作。采用不锈钢、铝合金、铜等防腐材料符合食品卫生法,性能稳定、可靠是

  理想的饮料生产线的主要设备。本机可自动(手工)放杯。

  本机电器和气动元件均采用德国、法国、日本等比较好。可根据需要配置人机界面、PLC加待服联合控制系统。

  ◆工作原理及结构

  1、整机由微电脑电路控制,所有动作由气动与电动联合完成,所有动作都分为手动和自动来执行完成,所以操作调试非常方便。

  2、封口温度由温控仪事先已设置好,用户无须再做调整。

  ◆ 使用注意事项

  1、给机器接通气压打开气源,确保有0.75-0.85的气压。

  2、检查电源开关,并确保手动/停/自动开关在停位置。

  3、将机器电源插头插入AC220V的单相三线插座,一定要确保接地良好。

  4、将控制面板上的手动/停/自动开关转至手动位置,打开电源开关,此刻电源指示灯灯亮。

  5、打开温度控制器开关,设置封口温度并使电热元件开始加温,大约10分钟可升至设定温度。

  6、待烫头温度升至设定温度(此刻温度仪上绿色指示灯灭,红色指示灯亮)。

  7、如将手动/停/自动开关转至手动位置,随意用手按任何一个使能开关(封口1、封口2、切膜、校膜、打码、灌装、送杯)对应的指示灯亮,机器开始执行相应的程序。

  8、将手动/停/自动开关转至自动位置,其余使能开关均不打开(指示灯不亮)这时只走板,如需封口等功能打开相应使能开关(指示灯亮)即可。待产品封好,从出杯处送出时检查封口是否牢固,并根据具体情况做适当调整。

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