这几天一直在开发PP材料的吸塑盒看似简单的东西，其实是大有文章首先在模具的设计上较为关键，因为产品是上下上下盖结构，所以两者的结合是很有讲究，为我们做吸塑铝模的合作商也是在这个行业中多年的行业专家，在这个问题上，它也是把握不是很好，*次打烊送来就是太紧，不是很好，被客户说，他的盒子盖得太紧会耽误生产线上的效率。影响计件工资工人不乐意，这个时代*才是*没有办法只有退回去修改了，第二天通过修改屁颠屁颠就送过来了，结果一打烊，呵呵，盖上去是方便了，可是又太松了客户可是要装好产品进行跌落测试。一跌落就打开肯定是不行这PP吸塑盒呀，你真是来不得半点马虎，为了赶正度，我同客户承诺可以开大货整板模改正一下就好了，一个星期过去了，两本崭新的吸塑铝模送过来了。有点小兴奋，立马通知生产部上机做出量产样品来，师傅忙起来了半天功夫样品出来了，我也比较着急以为大功告成，看都没看，就叫客户过来，大概客户也急了吧，一个小时就过来了，可没想到样板一到客户手里就直接PK掉了，产品结构问题是没了，可细节上那么多的问题，由于由于模具没有抛光好产品的底部表面又脏又粗糙，更可怕是不知哪位？打真空眼的师傅是心情不好还是另有原因，打个的孔又大又多反面看，简直是千疮百孔，我被客服狠狠的批了一顿，抱怨是没有用的，我立马找到模具合作商过来解决问题。那边派了一个小师傅过来，他却显得不以为然真空眼必须有。PP材质可塑性自然真空眼比较明显。呵呵，这师傅真是无语，和我解释了一大堆有些强词夺理。客户的要求，必须满足满足不了就不要用做了，客户听了这些解释直接说了一句，如果做不了就别勉强，我可是在吸塑行业干了十几年，这脸不能丢，我立马拨通的模具老板老板毕竟是老板。立马叫他的师傅别说那么多屁话，把模具拿回去堵孔吧，经过两天的功夫，终于把模具搞好量产大货终于像个样子了。马责令品质部对样品严格的检验，通过一个上午的努力终于搞定。下午，我叫生产部老大一同送去，让客户和我们一起确认样品。样品送到客户手里客户立马组织他的品检工程的样品进行检验，并双方达成了*的样品品质标准。这几天的功夫终于没有白忙活，客户当即就下了30,000个订单，别小看吸塑包装哦，要做好还真不容易，关键在于注重细节要有工匠精神，在PP吸塑盒给我上了，生动的一场品质课。