乳白料玻璃酒瓶

乳白料玻璃酒瓶

乳白制品

使用碎玻璃，纯碱，硝酸钠，碳酸钡，石英沙等十几中原料制造而成，经过1600度高温融化塑形等工艺制作出来的一种容器，可以根据不同的模具生产出不同形状的玻璃瓶，主要有各种酒瓶、饮料瓶、酱菜瓶、蜂蜜瓶、罐头瓶、汽水瓶、碳酸饮料瓶、咖啡瓶、茶杯、0.5公斤/2.5公斤/4公斤酒坛等各种异型玻璃瓶，。玻璃瓶具有密封透光能够*保存对湿度高度敏感的产品。

乳白玻璃是行业内的楷模,致力于内部管理,致力于内部培训,为玻璃行业培养了许多优秀的人才.

乳白料玻璃酒瓶

乳白瓶的工艺流程

乳白瓶生产工艺主要包括：

①原料预加工

将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

②配合料制备

③熔制

玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

④成型

将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。

⑤热处理

通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

乳白瓶生产流程

首先要设计确定并制造模具，玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后 注入模具，冷却、切口、回火，就形成乳白瓶。乳白瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。乳白瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。

乳白瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用等特点。玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等

乳白瓶的应用

应用于白酒行业. 提高白酒品味.

4高白料

        高白玻璃就是俗称的“超白玻璃”或者“超透明玻璃”,专业内称之为“低铁玻璃”,并不是铅玻璃,铅玻璃多用于防辐射领域,比如XRD的视窗就是用铅玻璃.

        在玻璃制造的过程中,如果铁元素的含量过高,内部显色成分就会变多,这样在光透过玻璃的时候就容易被吸收,导致透光率下降,就是我们说的透明度低.

        可以看出,在没有明显缺陷(结瘤、气泡、条纹、杂质、光畸变等)的普通玻璃里,含铁量对透光率的影响比较大.

        所以超白玻璃就是尽量降低玻璃成分中铁的含量(通常控制在≤0.011的范围),在没有明显缺陷的情况下将透光率提升至92%以上,从表面看上去给人一种晶莹剔透的感觉.

        在普通日用品上这种视觉效果是一大卖点,用于建筑物上也能增加美光程度;在特殊领域中透光率高是其主要的优点,比如光伏、太阳能等需要高透的行业