各类硅胶制品生产时的三大成型工艺 返回列表页

模压硅胶

  模压硅胶制品通常是采用高温模具，将添加有硫化剂的固态硅胶原料放入硫化机中加压，高温硫黄固化而成。 成型硅胶的硬度通常为30°C-70°C。 原料搭配色浆，根据Pantone色卡号调色。 模具的形状决定了模压硅胶制品的形状。 模压硅胶制品是目前硅胶行业应用广泛的产品。 主要用于制作硅胶工业配件、按钮、硅胶礼品、硅胶手链、硅胶手表、钥匙包、手机壳、硅胶厨具、硅胶垫、冰盘、蛋糕模具等。

 硅胶挤出

  挤出硅胶制品通常是通过挤出机将硅胶挤出成型。 一般挤出硅胶的形状比较长，管状可以随意切割。 但挤出硅胶的形状有局限性，广泛应用于科研和食品机械。

采用液体硅胶

  液态硅胶制品是通过硅胶注塑成型而成。 产品柔软，硬度可达10°-40°。 由于其柔软的特性，被广泛应用于模拟人体器官、科研硅胶胸垫等。

  特殊产品

  特殊硅胶制品是根据硅胶的化学特性或添加一些辅助材料。 特殊硅胶产品还可以有耐高温（330度）、食品级（*符合美国FDA、LFGB标准）、医疗级、阻燃级。  通过添加辅助材料，它还可以具有发光、负离子、变色等特性。