印前篇（五）制版

印前篇（五）制版                                                                                                                                                   制版之前的所有工序，虽然繁琐，但发现问题后是可以修改的，或者重新来过一遍也可以，付出的是人工和时间成本。进入制版环节后，好多步骤基本上都是不可逆，一旦出错，不仅有人工和时间成本，也有占比较大的材料成本。所以制版虽然简单，可是却关乎着印前工作的主要成本考量，需要有规范的操作和熟练的制作人员才可以完成的好。 柔印CTP

印前制作人员把设定并处理好的文件，通过RIP解释后，一般为TIFF或者LEN格式，该类型的文件可以直接用于制版输出。之前相对落后的用菲林传统制版的方法不再赘述，这里主要介绍一下激光制版方法。我们先认识一下激光版材，也叫数码版材。与传统版材相比最da的区别是在感光树脂层和保护膜之间多了一层碳膜（烧蚀黑膜）。该碳膜呈现黑色，可以遮蔽紫外线光，激光烧蚀的图案也是在这层上进行。柔版属于感光树脂材料，其在紫外光的照射下，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双建发生反应，引起聚合交联反应，从而使激光烧蚀掉黑膜的部位的高分子材料变成难溶解甚至不溶解某种溶液的物质，而未烧蚀就不见紫外光部分，仍保持原有的溶解性，然后使用这种溶液和毛刷去除可溶剂的树脂，保留见光部位，形成浮雕图文，这也就是柔版制版的原理。

激光制版因为不用菲林，所以在确定好制版文件的尺寸后就可以领取相应大小的版材进行加工。一般使用的版材尺寸要大于文件尺寸，以免雕刻的图案不能全部绘制到版材上。另外也要为后面洗版时挂版留有一定位置。这里需要特别强调的是所领用的版材必须和前面工艺制定时确定的型号一致，因为版材的厚度，制版的曲线等都已经按照工艺的指引逐步完成，其对应的版材型号就不能搞错。不同型号的版材对应不同的数据，如果用错版材，制版完成后的成品就不是我们想要的结果，所以要慎重。总体的制版过程大概分为六大步骤：背曝光→雕刻→主曝光→洗版→烘干→后处理。

背曝光：取合适大小的符合要求的版材，有碳膜的正面朝下，背面朝向UV-A光源曝光，光源穿透PET稳定层照射整个树脂层，发生固化反应，形成底基层。背曝光时间的多少决定了浮雕的高低，背曝光时间越长，底基就越厚，因为版材总厚度不变，相应的浮雕就越浅，反之浮雕越高。一般浮雕的高度是版厚的一半左右，例如:1.14毫米厚度的版浮雕0.6毫米左右，1.7毫米厚度的版浮雕0.8毫米左右，3.94毫米厚度的版浮雕2.0毫米左右。不同的使用习惯，浮雕要求也不一致，可根据实际情况灵活掌握。在欧美等西方国家，柔版的浮雕相对国内的稍低一些，这样的好处是网点站立的更稳一些，然而国内的柔印操作人员习惯使用大的压力，过低的浮雕就容易发生脏版的故障，所以一般习惯稍高一点。背曝光受环境温度，版材温度，设备温度以及灯管预热状况等方面的影响较大。做背曝光之前一定要先查看这些温度参数，根据实际情况做出相应的调整，只有这样才能做出准确的浮雕数据。当然，背曝光的数据也可以通过背曝光测试取得，需要注意的一点是背曝光的测试必须在正确的洗版数据下完成才能做出符合要求的浮雕。自动制版机设备

雕刻：把被曝光后的版材正面朝上，撕去保护膜，正确安装在激光雕刻设备上，然后导入制版文件，设定相应的制版参数，由激光机完成雕刻动作。激光雕刻的是版材的黑膜部分，在黑膜部分形成图案的过程。准确地说是激光烧蚀掉需要去除掉的黑膜，形成类似菲林的效果，印版的树脂层并没有变化。当然也有直接雕刻成型的版，如激光雕刻橡胶版等。这里需要注意的是该步骤的质量好坏直接决定了印版的质量，并且即使是轻微的偏差也会给最终成型的印版造成不可挽回的损失。容易出现偏差的地方如激光焦距，激光能量等，要经常检测并校准。特别是激光焦距，常常受到拆卸镜头，雕刻时印版脱落，或者使用太久而发生焦距偏移的事情。轻微的偏移，对印版的成型影响不大，倘若我们置之不理，久而久之就会相差甚远，以至于不能充分完成雕刻的故障。对于焦距和能量的偏如果发现不及时，往往会造成大批量的坏版，直接就白白损失了昂贵的版材。CTP设备

主曝光：激光机把版材的黑膜绘制成想要的图形后就可以移入UV-A曝光机内进行曝光。主曝光的时间长短视灯光能量强弱而定，一般10分钟左右。对于LED型号的曝光机，因为UV-A的能量很强，需要瞬时多次曝光，可以设定曝光次数。具体的参数可以做主曝光测试获得。曝光机内部需要保持干净，晒版之前最hao使用清洁一下版面。如果有毛发或者其它脏物落在印版上，可能会造成感光聚合不良的脏点出现。

洗版：曝光后的印版，经过溶剂的浸泡和毛刷的扰动，把没有固化的树脂去除，就形成了凸起的印版。洗版速度越快，洗版时间就越短，洗刷的越不干净。洗版速度越慢，洗版时间就越长，洗刷的越*，但太过长时间的洗刷容易把细小的文字或网点洗掉，所以要控制好一个合理的范围，可以通过洗版测试来确定洗版速度。不同厚度，不同型号的版材洗版时间略有差异，即使同型号版材，洗版液的新旧情况也会对洗版效果造成影响，所以应结合实际情况，适当的调整为好。

烘干：经过洗版的过程，印版表面及树脂里面都吸收了相当多的溶剂，造成印版发胀，厚度超过标准，这时需要放入恒温的烘箱中烘干。一般烘箱设计的温度不应超过65摄氏度，因为印版的稳定层是PET基材，超过70度容易变形，就不能保证图文位置的准确性。烘干时间视使用的溶剂特点来确定，越容易挥发的溶剂，烘干时间越短，反之则更长。比如使用四氯乙烯+正丁醇的混合溶剂一般烘干90分钟，使用环保型溶剂，一般烘干180分钟左右。一般情况下，印版的厚度恢复到标准值即可。

后处理：烘干结束后的印版并不能直接上机印刷使用，此时印版表面比较粘，需要使用UV-C的光源进行去粘处理，以消除过大的粘性，降低表面张力至合理的范围。去除粘性的多少以印版正面相接触略微带一点粘性为好，也不能一丁点都不粘，这就过头了。如果条件允许，也可以使用达因笔来测量表面张力，但是这个受存放时间的影响较大，可以作为参考。消除印版表面过多的粘性的同时也可以使用UV-A光源对印版整体曝光，这样可以使印版达到标准的硬度，并可以巩固凸起的图文。一般的后处理设备里面都是有UV-A和UV-C这两种类型的光源，也是制版的道工序，所以统一称为后处理。

经过以上六步操作，印版的加工就算完成了，需要注意操作设备不同于操作电脑，给电脑输入的指令，电脑会一丝不差地反映出来，但设备不会。任何设备的加工工作都是有偏差的，所以我们要随时监控和校准设备的工作参数，以保证生产出想要的产品来。

制版加工完成后就算完成了所有印前工作，等待上机印刷。当然上述各个环节不论大小，在每个环节开始前和完成后都需要核对检查，以确保无误。虽然各个环节检查的内容不尽相同，但目标只有一个，那就是符合产品设计和印刷及加工要求。以上环节也都是一环套一环，环环相扣，不容出现个一个环节错误，一旦出错一个环节，到制版加工时就无法挽回，因为制版加工是一个不可逆的工作，开始就意味着结果。

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