故障表述：晕染

特征：油墨从承印物上印刷出来的文本和图片的边缘扩散开来，也就是常说的双眼皮现象，常常出现在文字或实地块的位置。

造成问题的可能原因及应对措施：

一般来说，印刷出现虚边是很常见的事情，特别是在纸箱，纸袋，纸碗等印刷相对粗放的产品常常会发现有晕染现象，很多时候也成为辨别柔版印刷的一个指标。随着技术的日趋完备，这种现象越来越少。比如使用更加优化的设备控制技术，设备精度和稳定性的提升以及使用印版加网技术都可以减少甚至能消除这类问题。所以，较小的晕染现象是可以忽略的，如果比较严重时就应该加以适当的控制。柔性版制版机

出现晕染现象一般来说都是压力太大造成的，主要是印版棍和承压棍之间的压力过大，造成油墨向四周发散，当转动至无接触状态时就会有轻微带墨现象，油墨过多地转移到了文字或色块的边缘而出现晕染现象。发现此类问题，首先就是判断是否是印刷压力过大，并作出相应的调整。

除了压力的原因，其它也会有些原因造成这一问题的产生，比如：使用的胶带过硬，就会给印版更大的支撑，从另外一方面说也是给版面的压力增加了。还有可能是给墨量太大，印版转印了过量的油墨，造成图文边缘形成堆积。

对于设备来说，版辊筒的同心度如果偏差太多，也会形成晕染，主要原理还是压力不均匀。再者就是设备的版辊转速和承印材料走速有不一致，这样会造成部分内容拖尾而形成晕染现象。

故障表述：毛边

特征：印刷出来的文本和图片边缘不平整，呈锯齿状或无规律的溢出样子。

造成问题的可能原因及应对措施：

出现毛边的原因很大程度上是因为油墨的问题，比如油墨粘度过大，油墨干燥过快等。有时候可能会出现油墨在印版上先干燥了一部分，然后转移的时候就附带周围小结痂一起转移了，从而形成毛边。有些时候不一定是粘度过大，粘度多低的时候也会发生，这个要区别对待，不同类型的柔印墨使用的粘度值也不太一样，不过基本上可以参考25°室温下，PH值在8.5—9.5左右为更合适些。

当载墨量过大的时候，会增加网点周围油墨的集聚程度，也会形成毛边。此时应选用高线数或者低载墨量的网纹辊。

有时候印刷产生的静电也会对网点传墨形成影响。必要时可以使用防静电装置来较少或消除静电。

承印物表面的干净程度会对油墨的流平扩散有一定的影响，特别是有些纸毛过多，或者承印物表面细小的灰尘太多时。不管怎么说，及时清洁承印物表面，对印刷是有帮助的。

设备的干燥速度也会对毛边产生影响，太快速的干燥会让油墨没有很好的流平，可以添加一些慢干剂，适当延缓油墨在承印物表面的干燥速度，让油墨更均匀。

承印物表面张力不合适，有时候也会影响油墨的渗透，让油墨囤积与表面并不能很好的扩散，一般来说承印物表面的张力值要略大于油墨的表面张力才行。东信CTP设备

故障表述：空心网点

特征：印刷后承印物上的网点看起来模糊，中间不着墨，网点周围着墨。

造成问题的可能原因及应对措施：

空心点现象在柔印中也较为常见，多数是印刷压力过大造成的。比如压印棍的压力太多，贴版胶带过硬等会造成网点接触面承受的压力过大，使油墨分散到网点的周围。

 随着平顶点印版的出现，这一现象得到有效的缓解，只要压力值不是偏差太多，基本上都能印刷出完整的网点来。

油墨的附着力如果太低的话也会让正常的网点挂不住油墨，形成中间被拔走的感觉，可以使用适量的油墨调整油进行调节。油墨的粘度过低也会造成类似问题，也是要注意油墨的粘度变化，尤其是印刷车间温度较高，新配置好的油墨较用了一段时间的油墨其粘度变化还是很大的，时常检测为好。

故障表述：漏印

特征：在印刷品上某些地方的油墨非常浅或者*缺失。漏印是油墨转移不良的典型例子。

造成问题的可能原因及应对措施：

这个现象很好检查，该印的图文没有印出来，大部分是由于印刷压力不够，比如网纹辊与印版之间，或者印版和承印物之间的接触压力不一致，会造成油墨没法有效的传导所致。接触的压力不一致大概有两个方面，一个是没有给够压力，再一个就是单元组件之间横向平衡不好，注意检查就行。

印版的表面状态也会造成漏墨的事情，比如印版表面沾染了油渍，印版表面凹陷，或者印版厚度不够等。如果是油渍可以使用酒精擦除，如果是其它问题就要更换新的印版了。

还有种可能是供墨量不足造成的。现在好点的设备大都是封闭墨腔，如果气泵打上去的油墨量太小的话就不能充分湿润网纹辊，自然也就会发生漏印。如果网纹辊堵塞严重的时候也是不能很好的传墨的，包括整个墨路管道的清洁都应该很好地重视起来。

故障表述：套印不准

特征：套印不准是一种常见的柔版印刷故障。原因是色组定位不准确，所以印刷出来的图像模糊甚至扭曲。

造成问题的可能原因及应对措施：

套印不准事情会有很多原因，我们先从印版说吧。现在菲林输出的已经很好，菲林输出的那种纵横向的螺旋倾角的影响应该不大，但是不同厂家的校准标准是不太一样的，所以不同厂家的印版就不一定能套在一起，包括激光版。

印版如果没有问题，接下来就是看贴版的流程是否正确，一般来说，起始套准线都是看印版中心的一组，这样贴版的时候会往两边赶，不易出现较大误差。当然，贴版机是要先校准的才行。东洋纺

印版和贴版都没有问题才是套印的开始，不同机型，其出厂设置的套印精度不一致，比如一般机组式印刷机精度为0.2mm，卫星式印刷机精度为0.15mm，所以套印的时候不是说要99%准确，当然99%准确更好，只是很难做到。

在以上都正常的时候，还有套不准，就要考虑设备的问题和材料的问题了。设备上主要是印版棍驱动系统设置，自动纠偏设置，张力控制等；材料的问题主要是卷径大小，材料拉伸程度，受热变形等等。操作上注意对应调整即可。

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