铝质硬罐生产线 返回列表页

本生产线由炒片机、提升机、冷挤机、修边机、清洗机、中间储存器、内壁喷涂机、固化炉、底色印刷机、印刷机、光油机、烘箱和收颈机组成。生产速度为90-120罐/分钟。

炒片机将铝圆片充分润滑后通过提升机进入冷挤机挤压成铝罐，再由修边机将铝罐不规则的罐口修边并进行罐身抛光。因铝罐会在生产过程中产生粉尘，为确保后续工序可以更好进行，铝罐需要进入清洗机内用清洗液进行清洗并行烘干，然后通过中间储存器已备停机时进行储存。在生产过程中储存器上的铝罐会送往内壁喷涂机进行内部的喷涂(主要用于防腐以及卫生安全)，之后再通过固化炉进行高温内部烘干，经由中间储存器通过底色、印刷、光油等工序对铝罐进行上色(可进行六色或八色印刷)，在底色、印刷、光油三道工序中，每一道工序都需要烘箱进行烘干操作，故在这三台机的上方放有龙门架平台，三台烘箱则放置在平台上面，分别对应底色印刷机、印刷机和光油机。上完色的铝罐再由中间储存器通向道收颈工序，最后由收颈机(30工位或36工位)将罐口收缩为成品后集中打包封箱。

生产线主要配置：