平压压痕切线机 - 操作流程

一、开机前的准备 
A、开机前向各油杯、油孔内加润滑油，确保已依照保养规定完成注油，且各紧固件均属正常状态。 
B、检查外电源是否符合机器要求接好。 
C、打开手动离合装置，用手柄搬动蜗轮箱的传动轴方头，使压架循环远动数次，检查有无卡阻现象。 
  
二、空远转检查 
A、开电源开关按启动按钮，待转速稳定后再按下连续按钮进行压切操作，视听飞轮运转是否平稳、有无异常。 
B、分别按下压切、启动、停止开关及刹车手柄，检查开关及急刹车动作是否灵敏可靠，应反复多次检查。 
  
三、生产前的校机设定 
A、机器的平板距在出厂时已设定，若生产特殊单需调整平板距时要由专业人员进行。

B、根据生产单指令向仓库领料，放在位置备用，向模板库领取已排好压痕纸/刀的模具，固定在机座大平板上，装板、校板及调整板距时，应切断电源，保障安全。 
C、按下起动按钮→按下连续压切按钮，试压切一张纸板，自检尺寸，位置是否正确，刀、线是否符合要求，并做调整。 
         
四、量产 
A、量产中，若纸张位置未摆在，或未能及时把压切的成品取出而压架已向闭合位置接近时，为避免产生废品，应迅速推动手柄进行刹车，待重新摆正纸板否取出成品后，再按下“压切”按钮让机器运行。 
         
五、停机 
A、按下操作手柄上的“停止”按钮，关闭机上电源开关。 
B、确认*停机后，卸下模具准备下一次生产。 
C、清理机器、场地，各物品整理归位。  
          
六、注意事项：机械活动部位加油润滑，检查机械动作有无松动。