汕头市山河实业有限公司

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技术文章

上光机

点击次数:2009 发布时间:2012-9-25

  简介
  
  上光机(glazingmachine),是指在印刷品表面涂上(或喷、印)一层无色透明涂料,干後起保护及增加印刷品光泽的作用的设备。
  
  用途
      印刷品上光增强印刷品的外观效果。印刷品的上光,包括全面上光和局部上光,也包括高光泽型和亚光型、无反射光泽上光。无论哪一种,都可以提高印刷品的外观效果,使印刷质感更加厚实丰满,色彩更加鲜艳明亮,提高印刷品的光泽和艺术效果,起到美化的作用,使产品更具有吸引力,增强消费者的购买欲。
  
  适用范围
  
  适用于纸张印刷品、纸板等上光,使其表面光泽,色泽艳丽。
  
  概述
  
  1、上光机头及输送带分别采用无级调速电机独立控制。
  
  2、烘道主体采用红外线烘干加风扇冷却,较传统红个线烘干节能百分之六十。
  
  3、烘道主体较市面类产品加长2米,提高整机上光速度。
  
  4、电子恒温装置
  
  5、特制上光胶辊,耐用稳定,适用于多种上光油、压光油、吸塑油、真空内贴油等油类,上光效果均匀。
  
  6、涂布上光采用直通形式,操作简单,快速。
  
  7、底座,壁板均用铸铁构造,变形。确堡在使用过程中及维修更换零件时不会影响其结构、精度。上光的纸板厚度可达20mm(客户行列要求)可选配自动送纸,自动收纸机实现自动化。
  
  形式和特点
  
  上光机器的形式分为:印刷机联机组、和印刷机结构的形式三种。其中,多色印刷机联机组,结构有四色、五色、六色加1色或2色的组,有既可采用水性或局部UV上光,又可进行油型和溶剂型的上光;既可上高亮度的涂料,又可上消光(哑光)的涂料,还设有干燥装置,生产效率高,质量也稳定,*地显示了多色印刷机良好的生产优势,提高了彩色印刷品的市场竞争力。普通的结构简单、操作方便,设备投资不高,是包装印刷比较常用的上光设备,产品适应性广,是大、中、小型印刷、纸箱厂都可适合使用的设备。分手工续纸和自动输纸两种形式,有的既可整幅上光也可局部进行上光的设备,要根据工厂实际生产状况进行合理的选择,以提高生产效率。
  
  故障排除方法
  
  1)小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面故障原因:上光涂料中混入了杂质。解决办法:上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把涂料斗和胶辊清洗干净,避免脏物混入。
  
  2)上光膜层光泽度差故障原因
  
  :a.涂布干燥和压光中温度低;
  
  b.涂料质量差,成膜后本身光泽度低;
  
  c.涂料浓度小涂布量不足,涂层太薄。
  
  解决办法
  
  :a.调整上光涂布干燥温度,提高压光温度;
  
  b.更换涂料,或提高涂料浓度,加大涂布量;
  
  c.可采用二次涂布。
  
  3)膜面出现条痕或起皱故障原因:
  
  a.上光涂料粘度高;
  
  b.上光涂料涂布量太大;
  
  c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好;
  
  d.的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。
  
  解决办法:
  
  a.加入少量稀释剂,降低涂料粘度值;
  
  b.减少上光涂料的涂布量;
  
  c.调整的胶辊和压印滚筒间的压力,以排除条痕。
  
  4)印刷品压光后,表面易折裂(厚纸更明显)
  
  故障原因
  
  a.压光中温度偏高,使印刷品含水量降低,纸纤维变脆;
  
  b.压光中压力大,使印刷品延伸性、柔韧性变差;
  
  c.后加工工艺条件选择不合适;
  
  d.上光涂料后加工适性不良。
  
  解决办法:
  
  a.降低压光干燥温度,并采取有效措施,改变印刷品的含水量;
  
  b.减小压光压力;
  
  c.调整后加工条件,使其同印刷品(压光后)的适性相匹配。
  
  5)压光后印刷品空白部分呈浅色,浅色部位变色
  
  故障原因
  
  a.油墨干燥不良,墨层耐溶剂性能不好;
  
  b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用;
  
  c.涂料层干燥不*,溶剂残留量高。
    
  a.印刷品干燥后再上光;
  
  b.减少上光涂料中溶剂的用量(对油墨有溶解作用的溶剂),条件允许可改变溶剂或更换涂料;
  
  c.提高干燥温度,降低涂层内部溶剂残留量。

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