安徽信远包装科技有限公司
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陕西全自动套袋粉末包装机，工艺流程 粉剂→ 投入上料斗→ 上料机机自动提升→ 二X料仓→ 自动给料至螺旋计量锥形料仓（料位自动控制）→立式螺旋计量→自动制袋、充填→自动排气→自动热封口、分切→重量检测、不合格包排出→成品输出至外包间。
陕西全自动套袋粉末包装机
机组由计量机、充填机、提升机、输送机这四大部分组成。立式制袋全自动粉剂定量包装机适用于均匀细颗粒、无粘性粉体物料（生物肥、饲料、添加剂、奶粉、农药、等物料）各类粉料、粉剂、粉体的全自动计量包装，可自动完成上料、计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，配备自动料位控制，可选配吸尘装置、重量选别机等。广泛应用于食品、药品、饲料 化工、添加剂、干燥剂等诸多行业。整机设计符合GMP标准。
机组配置
标配设备
XY-520立式制袋包装机
CJSL2000立式螺杆计量机
DT3螺旋提升机
XY-S1成品输送机
陕西全自动套袋粉末包装机
功能完成物料提升、计量、制袋(防破包)、充填、排气(防鼓气)、封口、打印日期批号(三排)、计数、检重、不合格包排出、成品包输出。
工艺流程 粉剂→ 投入上料斗→ 上料机机自动提升→ 二X料仓→ 自动给料至螺旋计量锥形料仓(料位自动控制)→立式螺旋计量→自动制袋、充填→自动排气→自动热封口、分切→重量检测、不合格包排出→成品输出至外包间。
粉剂自动配料、混合、包装生产设备 流程 原料―→真空上料机―→原料仓―→按配方自动配料(电子称重)―→配好―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀-----自动卸入过渡料仓(料位自动控制)―→成品。
设备配置 (1)粉体气流输送系统(2)自动配料系统(3)自动混合系统(4)中转过渡料仓 粉体气流输送系统 真空上料装置(304不锈钢) 以负压输送方式将物料从地面上料仓提长到高位过渡料仓。包括真空上料机、上料管道、与地面上料仓的连接组件等。
自动配料生产线如何正确操作?我们知道，经济的发展不断带动科技的进步，随着市场化的发展，各行各业的要求也不段增大，这就要求生产设备的不断更新，自动配料生产线自然也不例外，因此操作方法也越来越科学。 全自动配料包装生产线应用范围非常广泛，食品、机械、建材、化工等方面都有涉及。
它通常是由自动配料电气控制系统以及给料设备组成，按系统规定的重量配比，自动完成物料的配备，然后将配好的物料输送至搅拌机，按照规定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程， X后由包装秤计量秤重，这样一来就实现了整个配料、搅拌至包装的生产一体化。
当然这一系列运作都由监控系统严格控制。与人工配料相比，配料线的一体化运作不仅实现了高效X的目标，而且劳动力成本也大大节省了，终端产品的品质稳定性与X度也大为提高。
清理方便：生产线没有任何藏料死角，停机后清理，方便、简单。 易管理：有高速485通讯接口，选配通讯系统，生产线主控室则可监控各组成设备的运行状态，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，真正实现生产管理现代化。
包括：包装机料仓，料仓料位自动控制装置，⑴除下支承架碳钢喷塑外，其它为进口304L不锈钢结构，包括供料机构、夹袋机构、箱体、电控箱均为不锈钢。⑵自动供料装置，分为二级，包括快加、慢加。⑶电子称重装置，传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。⑷气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。⑴长度4m,包括热封口工位，输送带厚3mm，耐磨耐腐蚀。⑵机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为进口304L不锈钢，牢固厚实。⑶连续托辊（进口304L不锈钢棒）式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。⑷有“前进/后退”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。粉状饲料配料系统、混合、包装机组是集配料、混合、包装于一体。
不溢料。横封机构用于完成包装袋横向热封封切过程，由PLC逻辑程序控制驱动电磁阀横封气缸动作、通过气缸工作压力以及恒温控制加热使包装袋上下封口成型。内含分切装置实现封口切断同步动作，亦可选配冲孔装置完成冲孔袋包装。纵封机构用于包装袋纵向封口，动作，调整。采用伺服柔性送膜系统，伺服电机牵引速度可调，确保包材运送平稳；膜卷更换简捷方便，电调可实现包材跑偏在一个袋长范围内快速纠正。气动色带热打码、可实现多行多字符打码，打印位置、热印时间、温度可随意调整。该机多处运动部件采用气动动力驱动，具有动作快捷、结构简单、维护方便等优点，PLC集中逻辑控制，作压力可通过气源三联件无级调整，气缸动作速度可通过节流阀快速调整。
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