热熔胶贴标机适用于灌装前和灌装后的贴标，包括圆瓶、方瓶、椭圆瓶以及其他异型瓶等。它具有设计精度高，回转式设计，结构紧凑，造型美观，加工要求严谨，装配细致，机器高速运行稳定性好，胶消耗量小，瓶子和商标运行成本低等优点。
热熔胶贴标机具有设计精度高，回转式设计，结构紧凑，造型美观，加工要求严谨，装配细致，机器高速运行稳定性好，胶消耗量小，瓶子和商标运行成本低等优点。
包括输送带、止瓶星轮、进瓶螺旋、进瓶星轮、中心导板、中心转盘、瓶托盘、出瓶星轮、容器监测光电、标签张紧控制装置、纠偏器、色标检测光电、切标轮、热熔胶组件、贴标轮、刷标板、标签卷光电。
1、全自动、高性能、高速；
2、转换件均按照快速转换的理念设计，不用工具即可快速转换；
3、采用ELAU的伺服控制技术，精确的切标控制系统和张力控制系统，使标签长短的剪切精度控制在1mm以内；
4、胶耗量低（10万张标签/1Kg胶）；
5、所有操作装置便于操控，设备运状况通过触摸屏全部体现，实时监控。
1、设备在全自动模式下运行，启动、停止、排列，变频器依据进瓶量进行速度调节，默认设定“无进瓶-停止送标"。
2、瓶子的自转可由多楔带或凸轮曲线板控制，可适用于粘贴圆形、方形、椭圆形等异形瓶。
3、快速更换的托瓶盘设计，可在3秒钟内完成一个托瓶盘的更换。
4、胶辊：网纹式滚轮稳定可靠，将耗胶量降到最小（10万张标签/1Kg胶）。
5、标刷系统：每个独立的刷子固定在支承架上，可以根据各种不同的瓶型进行转换。
6、切标系统：精确的切标控制系统，标纸尺寸的剪切精度控制在+/-1mm之内，且标标补偿（每个标签裁减后补偿误差），不会带来累积误差。
7、控制系统：所有的操作装置易于操控，设备的运行状况通过显示屏全部体现。
8、更换瓶型或商标：无需工具即可从一种瓶型或标签型转换至其他瓶型或商标。
9、材料：进瓶螺旋、进瓶导轨、进出瓶星轮和瓶子导向件等均由低摩擦系数、高耐磨性的自润滑合成材料制成。
10、机架和外观：主要承重机架优质碳钢烤漆防锈，使用寿命长；其余结构件和外观件均用304不锈钢制成。
热熔胶贴标机广泛应用于食品饮料、酒、调味品、日化、化工行业等。
