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| 泡 棉 冲 孔 机 zui 新 设 计 |
| 2009-3-25 |
设计思路 导电泡棉是一个专业性比较强的行业,目前的生产设备大都是借用类似产品或工艺的机器在生产.其产品适用性和生产效率不太符合其产品特点,效率低且*性不佳,在提高生产效率和产品质量上不尽人意. 在此前提下我公司针对导电泡棉长条冲孔类产品: 料长、质软、孔多且孔位不定而分散的特点，设计了此款泡棉冲孔机。同时此机器还可以适用现有刀模生产I/O产品，调试方便。 效果实现 长条类泡棉： 生产效率 1500-2000pcs/h 操作人员 1人 占用场地 2M*2M 加工范围 1000mm（L）*30mm（W）*10（孔位可调） 人工上料、机器自动进料、下料、自动排费 I/O 衬垫：生产效率 2000-2500pcs/h 操作人员 1人 加工范围 300mm（L）*50mm（W）*4（孔位由刀模确定） 人工排费 人工接料、自动送料和记数 设计方案 此款设计采用模块组合方案，整机由九大块组成： 1、 机架 2、气缸及压合机构 3、送料机构 4、机械臂上料机构 5、可调可更换模具冲切机构 6、机械臂卸料机构 7、下料滑槽 8、滚动送料机构 9、电路控制 一 机架 机架采用铝合金型材, 支撑整体的结构。四周用茶色克力板封闭成工具柜. 二 气缸及压合机构 采用气缸动作来推动上下运动。压力气缸采用SF100-50行程可调中国台湾产气缸，压板采用45#材料下部燕尾槽结构，用来固定冲切模具，可实现1200MM（X轴）长度范围内位置任意可调。上下运动由高精度直线导轨组成滑动轨道保证其上下行程的运动精度，且行程和压力可调。 三 送料机构 送料机构采用滑槽和传送带复合方式，保证送料的安全及时和有效，满料状况下滑槽和传送带可储存待加工物料100-28PCS，可以实现操作人员每次300-40秒的工作间歇以减小员工的工作强度和给出巡视其它工作的时间。 四 机械臂上料机构 采用多点位真空吸盘吸取物料，气缸上下抓取前后送料的方式实现对产品 五、可调可更换模具冲切机构 冲切产品的实现采用上下冲裁模具结构来实现（一组模具十套，可实现zui多十个相对位置孔位的加工），并上模固定板除与上压板的燕尾连接外，其与上模的定位亦是燕尾结构，保证冲头在纵向（Y轴）可以做0-30mm的位置调整，来适应不同产品的孔位要求。每组模具分别由单独的导套来保证精度。下模板为1000mm中空槽结构板以保证下料排废空间，自由下料。X、Y方向的位置调整依定位板刻度。 六、机械臂卸料机构 此结构由原来的在机器后部位改到工作台下部，使模具开合后的取料动作取消，变成上料的同时将加工完成的产品直接推下，减少机械在上下模之间的动作，降低个加工时间，提高整体工作效率 七、下料滑槽 采用不锈钢料槽倾斜角度，使物料顺利滑至下方的周转箱内 八、滚动送料机构 安装于本机侧部，用于适用现有刀模生产I/O产品时的送料，附带记数器及上滚轮压合离合器。 使用此机构时，本机上下压板需增加新的上下压板，实现上模的快速定位和下模的产品定位。同时需有相应的工作台盛托物料。 九、电路控制 本机使用设计控制板保证各模块的工作及时间控制。 工作流程 工作时，由操作人员在传送带前把产品依次放入送料槽，产品滑至传送带上由传送带送到后端的挡板位置，此时机械臂开始工作，机械臂吸取产品并推送至工作位置后退出，此时压力气缸开始工作，使模具压合冲孔并切取长度（废料自动漏下）。模具开启完成后，机械臂进入并推下产品落在收料槽道，产品滑入周转箱。 如图： 设计参数 ☆ 电源: AC220V ±10% 50/60HZ ☆ 工作气压: 0.2~0.7MP ☆工作压力: 0Kgf~500Kgf ☆ 传动带宽度:1200mm ☆ 真空吸力:-84Kpa ☆ 机身尺寸: 1200（L） x 1300mm（W） x 1700mm（H） ☆ 设备重量:约150Kg |
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