案例一：图文出血。现象：图案中颜料被溶解作扩散流动。

    原因：

    A油墨干燥不良。建议：使用适当的溶剂。

    B受承印材料中可塑剂或燃料影响。建议：避免使用燃料系着色剂。

    C水墨的稳定性(印刷前已分散)。建议：充分搅拌再使用或更换稳定性较强的墨。

    与印版关系：无。

案例二：粘连，现象：两表面互相粘连(蹭脏)

    原因：

    A油墨干燥不良。建议：使用完善的干燥系统。

    B溶剂使用不当。建议：使用适当的溶剂加以平衡。

    C在热卷状态下收料。建议：卷料前将印刷物冷却。

    D收卷压力过大。建议：降低收卷压力。

    与印版关系：无。

    案例三：起毛，现象：图文有不规则的毛边

    原因：

    A网纹辊与印版压力不当。建议：调节压力。

    B版面油墨干燥快。建议：墨斗加盖并使用适当的溶剂。

    C印版重用不清洁。建议：洗干净印版再用。

    D印版清洗时破坏。建议：使用适当的清洗剂。

    E墨斗辊压力不当。建议：适当调节。

    F网纹辊与印版不匹配。建议：更换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。

    G油墨粘度不当。建议：更换网纹辊。

    H承印材料表面粗糙。建议：更换网纹辊。

    与印版关系：

    1、图案发虚。建议：菲林是否合格，增加曝光时间。

    2、印版去粘不当。建议：对印版充分去粘。

    案例四：缺印，现象：细线和网点印迹不清晰，图案里有白点，线条弯曲。

    原因：

    A压印力过轻。建议：适当加重压力。

    B印刷机调节不良。建议：调整印刷机构，使之平衡运转。

    C印版滚动跳。建议：检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。

    D传墨量过大。建议：控制传墨量。

    E油墨粘度大。建议：适当降低油墨粘度。

    F印刷双面胶厚度不均或安版时有气泡。

    G印刷小点丢失/线条弯曲。建议：考虑油墨溶剂与版的相容性。

    与印版关系：

    1、印版图安发虚。建议：检查菲林是否合格或增强曝光时间。

    2、版材的厚度不均匀。建议：使用合格的版材。

    3、洗版时间过长或毛刷太硬。建议：使用适当的洗版时间，更换比较使用的毛刷。

    4、印版硬度有关。建议：A网点细线印刷，使用较高的硬度，例如：KY394JM-AShoreA38°(纸箱印刷而言)。B使用有弹性的衬垫。C使用比较有弹性的双面胶。

  案例五：糊版/堵版，现象：印版图文侧面粘墨多或字沟堵塞。

    原因：

    A油墨分布均匀，建议：使用分散性好的油墨。

    B油墨中有杂质，建议：过滤油墨。

    C文字、图案和网点，不适合印刷。建议：考虑印刷机印刷能力，重新设计。

    D墨斗辊压力不当。建议：使用合理压力。

    E网纹辊与印版间，印版与承印物间压力调节不当，建议：合理调压。

    F其他机组的油墨串到印版上。建议：调节各色组间的干燥状态和溶剂挥发性。

    G油墨粘度高，过墨量大。建议：调低粘度。

    H油墨干燥太快，堵塞印版字沟。建议：适当加入慢干剂

    与印版的关系：

    1、印版浮雕太浅。建议：印版浮雕与底基采用平分方法。例如：KY394JM-A底基2.00MM。

    2、字体间空隙紧密和反白太浅。建议：检查菲林黑度及减少主曝光时间或对部分印版蒙版制作