暂无信息 |
淋涂淋幕涂装设备及方法
- 点击次数：1735 发布时间：2008-5-7
淋涂涂装设备及方法
淋涂（flow painting方法，也称为流涂或浇涂，是将涂料喷淋或流淌过工件表面的涂装方法。淋涂涂装是浸涂法的改进，虽需增加一些装置，但适用于大批量流水线生产方式，是一种比较经济和的涂装方法。淋涂涂装是以压力或重力通过喷嘴，使漆液浇到物件上。淋涂涂装与喷涂法的区别在于漆液不是分散为雾状喷出，而是以液流的形式，如同喷泉的水柱一样。采用此方法，被涂物件放置于传送装置上，以一定的速率通过装有喷嘴的喷漆室，多余的涂料回收于漆槽中，用泵抽走，重复使用。
淋涂涂装方法的优点为：涂料用量少，能得到比较厚而均匀的涂层，涂层可由双组分配合施工，也可用光固化涂料配套；适用于因漂浮而不能浸涂的中空容器，或形状复杂的被涂物涂装，对大型物件、长的管件和结构复杂的物件涂覆特别有效，提高了工作效率。其缺点为：溶剂挥发消耗量大，初期挥发快的涂料不适合，主要用于平面涂装，不能涂装垂直面；软质物件，如纸、皮革等需绷在钢板或胶合板上才能施工，难以形成极薄的涂膜；需要完善的安全防火设施。
一、淋涂涂装设备
淋涂涂装法主要的有两种：人工淋涂涂装，主要设备和工具是盖有过滤网的槽子、盛漆桶、软管等；幕帘淋涂涂装，主要设备由淋漆室、滴漆室、涂料槽、涂料泵、涂料加热器或冷动器，自动灭火装置等组成，被涂物靠运输链运送。
二、影响淋涂涂装施工的主要工艺参数
淋涂涂装施工的主要工艺参数基本与浸涂施工的相同，也是涂料的品种和粘度。选择涂料时，可选择已混合均匀的双组分涂料，但仍然要求涂料挥发要慢，快干型的涂料不宜选用；主要选择可烘干成膜的涂料。要求涂料中的颜料不易沉淀、浮色，漆液在较长时间与空气接触不易氧化结皮干燥。为方便施工，在涂料中需加有适量的润湿剂、抗氧化剂等助剂。对于皱纹漆、锤纹漆等具有美术效果的涂料以及含有较多金属颜料配制的涂料不宜用淋涂涂装。
涂料的粘度一般较浸涂可高些，有的可达上百秒。由于淋涂时溶剂的挥发较快，所以应加强粘度的检测，注意添加溶剂。
淋涂涂装设备中，高压泵喷出涂料的压力为0.15～0.35MPa，喷嘴的直径为1.5～2.5mm，一般采用扇形、圆形或扁平形喷头。
传送带的移动速率要求匀速，以免出现涂料厚薄不均的现象。使用时产品要求调节好涂料的粘度，台板输送带的移动速率比漆液幕帘的流速稍慢些。
淋涂涂装的漆温宜全年保持在20～30℃，有条件需要对涂料冬季加热和夏季冷却。由于淋涂涂装室内充满溶剂蒸气，一定要加强安全防火防爆设施的建设。
三、淋涂涂装施工方法及技巧
（1）选择适宜的涂料品种。双组分涂料可预先混合均匀，也可前后设置两个涂料幕，使双组分涂料在先后落下的两层漆膜混合后反应固化，但需注意涂料的活化期和固化时间等因素的影响。
（2）调整涂料的粘度。该法施工的粘度为15～120s（涂-4杯）。从涂装效率、涂布量和膜厚等装饰性方面考虑，涂装硝基涂料则以30～50s为宜。由于在施工过程中的溶剂挥发，要注意定期检查涂料的粘度，随时添加溶剂。
（3）输送带速率的调节。输送速率越快，淋涂涂装效率越高，但涂布量越小，漆膜膜厚降低，容易出现漆膜的不连续。控制好涂料的粘度和输送速率等涂装条件，可获得均匀膜厚的涂膜，膜厚差可控制在1～2μm内。通常较为适宜的输送速率为70～90m/min。
（4）注意安全防火防爆设施的安装摆放和定期检查。