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供求商机
【产品简介】
A、工作速度高达6000次/小时，模切精度达到±0.1mm，属目前国内*水平。
B、电器控制采用了可编程序控制器，使全机各动作的程序控制更准确，调整更方便。
C、采用气动离合器，寿命长、噪音低，整机离合，制动平稳。
D、取样检查快捷方便。
E、整机按照CE标准设计，安全可靠。
B、电器控制采用了可编程序控制器，使全机各动作的程序控制更准确，调整更方便。
C、采用气动离合器，寿命长、噪音低，整机离合，制动平稳。
D、取样检查快捷方便。
E、整机按照CE标准设计，安全可靠。
【详细说明】
1、设备名称：自动模切压痕机
2、设备型号：XLMY-1020C
| zui大输纸尺寸 | 1020×720mm | zui小输纸尺寸 | 400×360mm |
| zui大模切尺寸 | 1010×710mm | zui高工作速度 | 6000次/小时（纸板） 5000次/小时（瓦楞纸） |
| 模切精度 | ±0.1mm | zui大工作压力 | 300T |
| 给纸纸堆zui大高度 | 1400mm | 收纸纸堆zui大高度 | 1300mm |
| 纸张加工厚度纸板 | 纸板0.2-1.5 E型瓦楞纸≤4mm | 整机重量 | 13.8T |
| 总功率 | 17KW | 外型尺寸 | 6200×4000×2100mm |
| 主电机功率 | 11KW | 空气压缩机 | 排气量≥0.2MP/分 工作 压力：0.8MP |
3、主要技术参数：
4、主要特点：
A、工作速度高达6000次/小时，模切精度达到±0.1mm，属目前国内*水平。
B、电器控制采用了可编程序控制器，使全机各动作的程序控制更准确，调整更方便。
C、采用气动离合器，寿命长、噪音低，整机离合，制动平稳。
D、取样检查快捷方便。
E、整机按照CE标准设计，安全可靠。
5、主要外购件产地明细：
A、PLC可编程序控制器： 主机：日本OMRON（欧姆龙） 扩展：日本OMRON（欧姆龙）
B、变频器：日本（欧姆龙）
C、主给纸电机：中国台湾城邦
D、副给纸电机：中国台湾城邦
E、收纸电动机：中国台湾城邦
F、按钮：法国SCHNEIDER（施耐德）
G、断路器：法国SCHNEIDER（施耐德）
H、光电开关：日本OMRON（欧姆龙）
I、接近开关：日本OMRON（欧姆龙）
J、轴承（主要部位）：日本NSK（精工）或瑞士 SKF
K、间歇机构：中国台湾机芯
L、主链条：进口链条
M、内六角螺钉：圆柱头等系列螺钉（关键部位）：中国台湾
产品简介
一、产品的主要用途和特点：
XLMY1020C自动模切压痕机可对单张纸和纸板进行加工，适用于纸盒、纸箱、纸质商标等模切压痕和冷压凹凸，模切方式为“平压平”，是包装、装潢工业的印后设备。
本机实现了从给纸、模切到收纸过程的自动化，应用“人机介面”显示机器的工作速度、加工张数、机器总的运行时间和工作状态；对可编程序控制器的输入点、输出点及各种故障状态监控，使排除故障及操作非常方便。预置计数器功能可按预置数停气泵；编码器与可编程序控制器组成的电气凸轮更加可靠、便于调整。采用变频器控制主电机，无级调速，运行平稳，噪音低，省能源。本机压力大，套准精度高，多处设有传感器和安全装置，保证机器正常工作和人身安全。
该机通过ISO9001质量体系认证并符合欧盟CE安全标准
二、机器的结构、性能、特点：
XLMY1020C自动模切压痕机主要由给纸、模切、收纸和电器四大部分构成。各部位主要性能和特点如下：
（一） 给纸部
1、主副给纸装置实现了不停机连续给纸。
2、利用*设计的给纸头实现了不同厚度、不同纸质纸张的连续给纸。
3、采用可掀起式输纸框架，操作方便。
4、*的双张控制器，有效控制双张，减少浪费。
5、设有4个前挡规，并安装4个接近开关，用于检测纸张的到位情况，避免出现废品；灵活方便。
6、输纸台上设有纸张到位时间调节手轮，用以微调给纸时间，使其与模切部
分的时间相匹配。
7、配有左右侧规，并具有推、拉两种功能，其转换方便快捷；侧规的位置、压力可调，以适于不同尺寸、厚度纸张的侧定位。
8、在给纸头位置，设有给纸超高装置，有效保护给纸头。
9、给纸机侧面设有挡规位置调整手轮，便于确定纸堆的位置。
10、利用电气原理，给纸纸堆实现了自动提升，方便操作。
11、墙板内侧设有上下限位开关，确保纸堆在zui高和zui低位置自动停止。
（二）模切部
1、采用大模数蜗轮、蜗杆传动，即使机器在高速下也能保持运转稳定，寿命长。
2、采用200º大动程角间歇机构，保证机器高速运转平稳，低噪音，长寿命。
3、模切版框专门用于安装固定模切板，其快速卡紧装置适于不同尺寸模切的便捷安装。
4、模切版框安装在机器上，有精确的定位结构并很容易的锁紧、松开，利用两个抽版支架拉出和推入，完成版框的翻转从而实现自由换版、调版的目的。
5、定位系统有效实现了纸张前、侧两个方向的再次定位，使其位置更准确，模切精度更高。
6、钢板选用高硬度、高弹性材质，平面度好，经久耐用；其定位装置有效保证准确定位。
（三）收纸部
1、实现了全自动收纸。
2、收纸栅板保证不停机连续收纸，当纸堆达到一定高度后，将收纸栅板插入纸堆，由其完成收纸。
3、侧齐纸、后齐纸装置确保收纸毛刷和收纸翻板装置避免纸张抖动和散版、各装置位置可调，以适于不同版面的加工。
（四）电器部
1、电气系统采用PLC可编程序控制器、人机介面等*控制装置。
2、人机介面时时监控机器的运转状态，并对可编程序控制器的输入、输出点及各种故障进行动态监控，此外可供选择的中、英文两种语种使排除故障及操作非常方便。
3、主电机采用变频器控制，无极调速，运行平稳节省电能。
4、主传动采用气动离合器，运转安全可靠。
5、给纸、模切、收纸等部位安装多个光电开关，有效的保证了全过程的安全顺利进行。
6、利用触摸屏较直观、方便地实现了数据输入、设置等操作。
7、多层指示灯显示机器的不同工作状态，配合报警装置提醒他人注意安全。
8、按照人体工学原理，设有多处操作按钮板，如给纸部位、传动面、操作面以及收纸部位，实现了不同部位对机器的控制。
9、采用三相四线交流380V 50HZ电源。机体安有保护地线PE。
10、各部均设有安全开关，保证了安全操作，安全设施符合欧盟CE标准。