a.试验机的发展方向是由制样检测向制品（即成品、半成品）检测方向发展,这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展.
b.夹具的使用向率，低劳动强度的方向发展。过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力，劳动强度大，效率低。随着工作环境的改善，及大批量试验（生产流水线随机抽检的）需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧、液压夹紧等方向发展。
c..连续试验夹具增多。由于过去一般是制样检测，试样的拉伸、压缩是分开进行的（即拉伸、压缩是用不同的夹具进行的），而现在成品检测越来越多，试样在同一次试验中又要受拉伸，又要受压缩，又要有高的效率，只能用同一种夹具既做拉伸又做压缩。 f.特殊行业用试验夹具增多。随着科学技术的发展，一些新兴的行业对试验用夹具提出了新的要求，例如要求夹具结构小、无磁性，耐腐蚀（在溶液中做试验）等等。由于试验机夹具使用的特殊性，以及新材料的不断出现，夹具的设计一直处在被动的局面。我们每天都会碰到新材料，需要设计新的夹具。我们只有总结过去的成功经验，来顺应新的发展趋势。
e.全自动夹具：从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，zui后出测试报告一次完成。此类夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。
高低温试验一般由于试验机行程受限制（试验机在装标准夹具时行程），这就要求夹具体积小，又要满足试验力，又要耐高温、低温,一般比较难设计。

拉力试验机主要用途:
    拉力试验机，广泛应用于各种金属、非金属、复合材料、医药、食品、木材、铜材、铝材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、纺织、航空航天等行业进行拉伸性能指标的测试，同时可根据用户提供的国内、标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。公司多年来一直致力于人造板材、橡胶、纸张、薄膜、塑料型材、金属、复合材料等行业力学性能检测设备的研制和开发，并得到相关质检部门及企业的大力支持和认可。现产品销往全国各地，是相关生产制造企业、大专院校、科研单位、技术监督部门的理想测试设备。

拉力试验机功能特点：
    采用国外*技术，全数字放大、采集、闭环控制，使显示稳定、精度高、使用方便。主机采用日本松下伺服电机及伺服调速系统、精密减速机、高精度丝杠副或滚珠丝杠、具有传动平稳、噪音低、速度精度高、调速范围宽、使用寿命长等特点；液晶实时显示,可显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态等，外观大方,使用方便,操作简单;具有限位、过载自动保护、试样断裂自动停机等功能。配置标准拉伸附具一套。注（用户可根据自己的要求选用电机采用国产或国外，丝杠可选用T型丝杠或滚珠丝杠，大、小液晶等）