快速成型机的特点

 快速成型机的成型有什么特点了，这可能是很多人不知道而且并且想了解的。因为毕竟这项工艺还是属于比较冷门刚起步的技术。那么下面我们就来跟大家介绍一下快速成型技术他到底是有什么优点和便捷之处了。

快速成型通过STL格式文件,几乎可以与所有的CAD造型系统无缝连接,从CAD模型到完成原型制作通常只需几小时到几十小时,可实现产品开发的快速闭环反馈。

高度柔性 快速成型系统是真正的数字化制造系统,它取消了工装夹具,系统不作任何改变和调整即可完成不同类型的零件的加工制作,特别适合新品开发或单件小批量生产。

与复杂程度无关性 零件制造周期和制造成本与零件的形状和复杂度无关,而只与其净体积有关。

高度集成化 用重复的三维扫描成型复杂的三维零件,避免了数控加工的复杂编程步骤。从根本上克服了CAD/CAM集成时,CAPP这一瓶颈问题,从而实现高度自动化和程序化。

快速成型制造技术的原理过程

快速成型制造技术的基本原理是采用分层累加法,即用CAD造型、生成STL文件、分层切片等步骤进行数据处理,借助计算机控制的成型机完成材料的形体制造.

CAD三维造型

三维造型包括实体造型和曲面造型.利用各种三维CAD软件进行几何造型,得到零件的CAD数学模型.这是快速成型制造技术的重要组成部分,也是制造过程的*步.

反求工程

物理形态的零件是快速成型制造技术中零件几何信息的另一个重要来源.几何实体包含了零件的几何信息,但这些信息必须经过反求工程将三维物理实体的几何信息数字化,将获得的数据进行必要的处理后,实现三维重构而得到CAD三维模型。提取零件表面三维数据的主要技术手段有三坐标测量仪、RMS型三维面扫描抄数机、工业数字近景三维摄影测量系统、三维激光数字化仪、工业CT、磁共振成像以及自动断层扫描仪等。

数据处理

三维CAD造型或反求工程得到的数据必须进行处理,才能用于控制RP成型设备制造零件.数据处理的主要过程包括表面离散化、分层处理数据转换加支撑。表面离散化是在CAD系统上对三维的立体模型或曲面模型内外表面进行网络化处理,即用离散化的小三角形平面片来代替原来的曲面或平面,经网络化处理后的模型即为STL文件.该文件记录每个三角形平面片的顶点坐标和法向矢量.然后用一系列平行于X2Y平面（可以是等间距或不等间距）对基于STL文件表示的三维多面体模型用分层切片算法对其进行分层切片,然后对分层切片信息进行数控后处理,生成控制成型机运动的数控代码.

后处理

后处理主要包括对成型零件进行去除支撑、清理、二次固化和表面处理等工序