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温州瑞光印刷机械有限公司>技术文章>瑞光制袋机常见的28个问题及解决方法

技术文章

瑞光制袋机常见的28个问题及解决方法

阅读:7791          发布时间:2012-10-18

       1.问:过中间胶辊时袋子皱?
  
  答:背封冷却效果不好;
  
  2.中间胶辊压力不均匀;
  
  3.气压过大;
  
  4.中间胶辊上灰尘过多;
  
  5.背封温度过高;
  
  6.送料浮动辊的气压过大;
  
  7.膜板安装倾斜;
  
  二、问:前切刀胶辊处,膜向一个方向走?
  
  答:1.胶辊压力不均匀,前进的膜向压力大的方向走;
  
  2.光电架倾斜,要于前胶辊保持水平;(光电架向前抬膜向外走,光电架向后抬膜向里走)
  
  3.打孔刀没有安装好,容易翘起;
  
  4.膜两边的厚度不均匀;
  
  5.横封刀的压力不均匀,那边大向那边走;
  
  6.膜板上斜;
  
  7.中间胶辊不平行;
  
  三、问:小膜板处不上膜?
  
  答:1.白辊安装不能超出模板,窄8mm;
  
  2.锤上的压力小;
  
  3.上膜小锤有外向里倾斜压;
  
  4.膜板上斜;
  
  5.胶辊处压力不能过大;
  
  6.放料张力过大不易上膜;
  
  7.膜卷的张力不好;
  
  四、问:所出袋子时长时短?
  
  答:1.光电头上的灰尘较多;
  
  2.光电灵敏度不够;
  
  3.跟踪电不明显;
  
  4.封刀压力过大;
  
  5.胶棍上有脏东西;
  
  6.送料浮动辊气压过大;
  
  7.放料张力过大;
  
  8.纵封刀烫布卷的过紧;
  
  9.横封刀温度过高袋子皱;
  
  10.前、中胶辊处气压小;
  
  11.送料和下压不同步;
  
  12.光电与切刀距离过长;
  
  13.等待时间与热封时间差过大;
  
  14.速度过高;
  
  五、问:前切刀斜?
  
  答:1.膜走斜;
  
  2.导向梳缺少或不直;
  
  3.刀打斜;
  
  4.刀打到顶点;
  
  5.打手提孔的袋子应尾先出;
  
  6.袋子的对角线不一样长;
  
  六、问:切刀处塞料?
  
  答:1.导向梳离切刀远;
  
  2.切刀调节的过低;
  
  3.袋子皱或翘不平整;
  
  4.送料快;
  
  5.导向梳不直或缺少;
  
  6.下切刀安装的靠上;
  
  7.打手提孔的袋子,不能手提孔头先出,应尾先出;
  
  七、问:背封有气泡?
  
  答:1.底板较脏;
  
  2.封刀压力不均或四角大压力不均;
  
  3.底板偏离中心;
  
  4.底板硅橡胶不能过宽;
  
  5.封刀没安装劳;
  
  6.封刀压力小,温度高;
  
  7.桂橡胶不平整或老化;
  
  8.操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合;
  
  八、问:背封热封处折皱?
  
  答:1.张力不好,膜一边松一边紧;
  
  2.冷却刀与热封刀压力不平衡;
  
  3.热封刀压力不平衡;
  
  4.烫布上有皱折;
  
  5.胶辊把模板拉斜;
  
  九:问:出假封?
  
  答:1.过接头时,接头画面未对齐,一边松一边紧;
  
  2.过接头时,接头处双层膜较厚,小铲被膜带动并移动;
  
  3.后小模板小铲处翻边或卷边;
  
  4.后光电跑;
  
  5.张力不好,一边松一边紧;
  
  6.压边小铲不能离封刀过远;
  
  7.复合不到边,单层边卷曲;
  
  十、问:背封透明边漏缝?
  
  答:1.分切切偏;
  
  2.外边过大;
  
  3.后张力大不上膜;
  
  4.后模板宽或模板处不上膜,引起前模板不上膜;
  
  5.背封封刀压的靠外;
  
  十一、问:袋子时常出现内外边?
  
  答:1.后光电跟踪不灵敏;
  
  2.原材料张力不好;
  
  3.放料不均匀;
  
  4.上膜的多少不均;
  
  5.后白辊没按装好不紧,左右摆动;
  
  6.膜穿错辊;(黑轴,死轴)
  
  7.后放料张力过大;
  
  8.膜表层光滑;
  
  十二、问:定长光电跟不上?
  
  答:1.过接头时画面没对齐或接头印刷面过长;
  
  2.袋子拉伸;
  
  3.极性错误;
  
  4.光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多;
  
  5.设定袋长与实际袋长不符;
  
  6.跟踪点不明显或找不到跟踪点;
  
  7.袋子过皱;
  
  十三、问:内折处两道折印?
  
  答:1.立体板安装与长模板不一条线;
  
  2.立体板上下片没对齐;
  
  3.小模板比大膜板窄的过多;
  
  4.大膜板和小模板不一条线;
  
  十四、问:要求气密性的袋子漏气?
  
  答:1.温度低、压力小;
  
  2.中间垫的烫布跑偏;
  
  3.膜薄厚不均;
  
  4.封刀不重合;
  
  5.速度过高;
  
  6.硅橡胶破了;
  
  7.硅橡胶硬度应达到75%;
  
  十五、问:纠偏时间过长?
  
  答:1.膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏;
  
  2.膜卷串卷;
  
  3.光电头上有灰尘或不灵敏;
  
  4.断膜或没膜;
  
  5.跟踪位置不适当;
  
  6.光电头与光照位置过高或过低,过远或过近;
  
  7.纠偏义上的极性设定错误;
  
  十六、问:袋子四面封是有哪些原因因引起的?
  
  答:1.速度高,误差大,长度不稳定,封刀不重合;
  
  2.过接头拉伸;
  
  3.封刀斜或切刀斜;
  
  4.停机时间长,热封刀下的袋子含口;
  
  5.封刀没固定紧,前后移动;
  
  注:封口时移光电法前移光电前打刀,后移光电后打刀;
  
  十七:问:袋子过皱不平整?
  
  答:1.温度高,压力大;
  
  2.气压大,张力大;
  
  3.膜薄厚不均;
  
  4.冷却刀效果不好;
  
  5.热封时间长,等待时间长。
  
  十八、问:经常出现温度不稳定?
  
  答:1.其它电线的走路干扰温度;
  
  2.电脑内主板有问题;
  
  3.检查热电偶有无松动和脱落;
  
  4.所设温度是否对应所设封刀;
  
  5.封刀安装的是否紧固;
  
  6.电线有无挤断烧焦和松动;
  
  7.电柜内的开关是否打开;
  
  注:温度不稳定时,可在通道号处按出不稳定的封刀号,安原数字重新设定一次;
  
  十九、问:设备出现无托阀信号?
  
  答:1.主电机信号出现异常;
  
  2.信号灯头上的灰尘污渍过多;
  
  3.信号灯架歪斜或松动;
  
  二十、问:设备出现下限提前?
  
  答:1.封刀下落过低,应调整封刀高度;
  
  2.主电机信号灯固定螺丝松动;
  
  3.送料与下压不同步时出现;(调整电机信号灯处的半圆片)
  
  4.必要时调整加减速时间;(参数)
  
  二十一、问:X位置偏差过大?
  
  答:1.中间司服电机过流,发热;(给电机散热)
  
  2.减小中间气压和后浮动辊气压;(减小拖动力)
  
  3.烫刀过低,电机过流;(调整烫刀高度)
  
  二十二、问:无色标信号?
  
  答:1.调整光电的灵敏度;
  
  2.前拖料胶辊气压不能太小,一般不低于0.3;
  
  3.光电头上的灰尘和污渍过多,需清理干净;
  
  4.热封刀、冷却到下落的过低;(调整刀距)
  
  5.设定袋长于实际袋长不相符;(修改袋长参数)
  
  6.色标区常度过小;(不低于1mm、不大于3mm)
  
  7.极性设定错误;(更改极性)
  
  二十三、问:边料刀片切不直?
  
  答:1.温度过高烫化;
  
  2.边料刀片下的过陡;
  
  3.边料机拉边料拉的过紧;
  
  4.胶辊粗细不均或过脏;
  
  二十四、问:边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的?
  
  答:1.原材料张力不好造成;
  
  2.纵封刀的压力过大或过小造成;
  
  3.底板间距过小或过大;
  
  4.温度过高;
  
  5.纵封刀后夹板的高低不适当;
  
  6.后放料浮动辊气压过大或过小;
  
  二十五、问:宽封刀气泡问题?
  
  答:1.硅橡胶太脏,封刀太脏;
  
  2.调换封刀位置,调换封刀方向,和相互调换;
  
  3.与前一个封刀受力面积宽窄有关;
  
  4.硅橡胶使用时间过长,需更换;
  
  5.把宽热封刀上到膜通过的*道加热板上;
  
  6.封刀要安装牢固;
  
  二十六、问:过中间胶辊时袋子背封下皱?
  
  答:1、背封冷却不好;
  
  2、中间胶辊压力不均;
  
  3、气压过大;
  
  4、胶辊灰尘过大;
  
  5、背封温度过高;
  
  6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜;
  
  二十七、问:前切刀胶辊处膜往一边偏?
  
  答:1、胶辊压力不均,那边压力大,膜往那边走;
  
  2、光电架斜,前抬膜往外走,后抬膜往里走;
  
  3、打孔刀上翘,没按装紧;
  
  4、膜两边的厚度不一样;
  
  5、横封刀压力大,不均,哪边压力大膜往哪边走;
  
  6、模板安装斜;
  
  7、中间胶辊有问题,不平衡或摩擦系数过大;
  
  二十八、问:小模板上膜处不上膜?
  
  答:1、白辊安装不能超出模板,两边应各窄8mm为*;
  
  2、小模板处的送料胶辊压力不均,调节两头的压力(松或紧,每次调节的量要小);
  
  3、白辊脱落掉;
  
  4、小模板安装的斜,哪边不上膜,模板应往哪边斜;
  
  5、调节上膜黑胶辊的位置和角度;
  
  6、给上膜胶辊增大压力;
  
  7、后放料的张力过大;
  
  8、膜的张力不一样;
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