sjm-560全自动卷对卷丝印机，高精度平面式丝印机

该机广泛用于PET,PVC ,转印纸,薄膜,柔性线路板,手机按键，薄膜开关，无纺布，商标、不干胶标贴，铝箔，铜箔等卷筒材料的丝网版印刷。

（2）配合触控式屏幕,操作简易。

（3）电脑控制,全自动电眼对位,重复定位精度佳。二次定位采用光电追踪,可多次重复定位,对色准确,可提高印刷品质;

   

             

一、 主要参数 

机型	Model	SJM-560
印刷面积	Printing size	500 x 600 mm2
网框面积	Screens frame size	650 x 950 mm2
台板尺寸	Printing bedplate size	650 x 850 mm2
zui大进料	Max. printing material width	520mm
印刷速度	Printing speed	2800 cycle/h
印刷精度	Printing accuracy	0. 02mm
机器尺寸	Machine size	6600 x1200 x1800mm
电源	Power	380v/2.5kw
整机重量	Machinery weight	1500kg
烤箱	Toaster	2100 x2300 x1040mm
送料机	Deliver expect	1600 x880 x1000 mm

         

二、技术指标 

（1）该机广泛用于PET,PVC ,转印纸,薄膜,柔性线路板,手机按键，薄膜开关，无纺布，商标、不干胶标贴，铝箔，铜箔等卷筒材料的丝网版印刷。 

（2）配合触控式屏幕,操作简易。 

（3）电脑控制,全自动电眼对位,重复定位精度佳。二次定位采用光电追踪,可多次重复定位,对色准确,可提高印刷品质; 

（4）网版自动追边系统（即CCD自动对位系统）

（5）自动节料装置，印刷物体间距1-0.5（mm），以节约物料。同时保护网版不会因下刀而破裂。

  （6）配静电消除装置,除尘装置。配有自动撕膜、覆膜装置。

（7）可随意设定印刷速度,计算印刷张数,并可设定张数自动停机; 

（8）采用精密线性滑轨及滚球螺杆。  

（9）采用伺服马达驱动。 

（10）网框可微调定位（zui大可调值数±10mm）, 

（11）方便网版及刮刀之维护。

（12）装卸网版便捷。    

（13）当卷料增大时,可自动降低收料速度,确保料卷之齐边。 

（14）IR热压干燥系统，采用*热源，热风循环，保证印品受热均匀不变形；

（15）可连接各种周边设备，复卷机，切刀机，UV干燥机，模切机等

三、 选购配备  

静电消除装置,确保印刷无尘与精度。

四、.结构说明：

1．印刷单元

说明：

 1）印刷驱动：伺服电机驱动。

 2）网版调节：X、Y、Q三轴调节。

 3）印刷向导：直线导轨。

 4）印刷压力调节：中国台湾产精密调压阀。

 5）印刷压力显示：中国台湾产数字压力监控表。

2．自动追标印刷单元

 

 说明：

 1）网框平面X、Y、Q三轴调节。

 2）网框微调导向：精密直线导轨。

 3）X、Y调节范围：±8mm。

 4）Q向旋转轴调节范围：±3度。

 5）网距调节范围：±20mm。

 6）网版锁紧：气动、机械式锁紧结合。

 7）适合不同规格的网版。

3．平台定位单元                 

平台单元组成部分图例说明：     

1）吸气平台（印刷时有真空吸附功能）。

2）破真空功能（印刷反吹风功能）。

 

 4.二次印刷套色功能

    1）日本神视精密色标传感器定位。

2）X、Y左右前后千分尺调节，直线轴承导向。

3）第二次或第二次以上印刷自动捕捉MARK，确保精密定位。

 5.送料牵引辊筒

 

  1）送料长度由伺服驱动定位精准。

  2）牵引辊筒表面均匀分布吸风孔，保持料带粘紧度。

6.送料单元

 

7.干燥单元

（1） 采用东元电机。保障机台运转稳定。

（2） 采用进口品牌电机，进口品牌减速机。

（3） 采用变频调速装置（中国台湾台达变频器），节能，精准控制速度。

（4） 采用进口光电开关,可感应任何印材，并可自动跟踪印刷机的速度配合使用。

（5） 机身采用静电喷涂-烤漆，奈溶剂，*加装隔热保温层，节能。

（6） 此机占地面积小，内循环长度45-50米,可实现低温干燥,保障印材不收缩变形，利于多色印刷。

（7） 可加装自动贴合装置。贴合上光膜、双面胶、离型纸、干燥一次完成。

对烘箱内加热系统特殊说明：

1、 箱内温度室温至150℃可预设置，自动控温。

2、 加热装置为上、下、右三面均装有电加热箱，由循环风机对空气进行循环

加热。从结构的设计上充分考虑到让使热风在回转箱内形成紊流，以利于溶剂挥发，提高干

燥效率。另外左右两面各增加九条碳素中波管，采用微波原理能快速实现碳墨及银墨的干燥，同时能提升整个箱体温度。

3、 收料部位装有风扇可进行降温处理，以防收卷内材料因内部温度过高而产生变形。

采用节能减排装置，整个箱体均采用硅酸铝纤维隔热棉进行包裹。机身采用静电喷涂-烤漆，

耐溶剂。

五．控制流程

1.放料系统：开始-----料带不在张力牵引箱下限位-----放料电机运行-----料带下坠至张力牵引箱下限位-----点机停止运行-----料带上升至张力牵引箱上*-----放料电机运行。

2.收料系统：开始-----料带不在张力牵引箱上限位-----收料点机运行-----料带上升至张力牵引箱上限位-----电机停止运行-----料带下坠至张力牵引箱下*-----收料电机运行。

3.印刷系统：开始-----送料牵引辊筒运行（同时色标传感侦测料带的边线或对位标志），当定标志（边线）与传感器匹配时送料牵引辊筒停止运行-----机头下降-----印刷开始-----印刷完成-----回墨开始-----等待下次送料牵引辊筒送料完成。

六．特性

1.采用高阶PLC智能传感器及触摸屏人机界面构造控制系统。

2.带料长度由伺服电机牵引，智能传感器反馈控制伺服电机自动补偿，确保印刷精度。

3.印刷平台具有真空吸附及回吹风拔离机构。

4.印刷刮刀采用恒压装置，确保印刷压力均衡。

5.网框采用气动式锁定与机械式相结合，更换快捷稳定。

6.网框三方向微调机构便网版调节。

7.送料牵引辊轮采用真空吸附确保料带与牵引辊轮贴紧保证送料精度。

8.可依据印刷工艺选配UV干燥单元或IR干燥单元，并可互换。