裱纸也称覆面、贴面，主要用于瓦楞纸箱加工。在裱纸工艺中，经常出现的两个问题是贴合精度与贴合质量。现就这两方面的问题，进行简要阐述。
1. 贴合精度
所谓贴合精度，是指进行贴合加工的底纸（即瓦楞纸或卡纸）与面纸（既彩面纸张）贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的zui大范围值。贴合精度一般应在±1mm。
影响贴合精度的因素一般有两个，*是机械故障，第二是人为因素。根据经验和考查，我们认为：机械部分各生产厂家的贴合精度基本都可以达到要求，但是，由于国内市场上zui常见的裱纸机仍然是以半自动裱纸机为主，因此操作人员的熟练程度和操作技巧（也就是可操作性的强与弱），会在很大程度上影响操作的质量。
由于市场销售的机型不同，对要求也有不同。像玉田县泰戈尔印刷机械厂出产的SDM103A型裱纸机，它的前规为斜面式挡规，因挡规zui低原点位置为面纸位置，这样可以使底纸不超前，故对操作人员的要求就是准确送至原点位置，并保持到点轮送纸加压之时底纸也由点轮送出，经圆带传送部送至点轮压合部的前档处，为增加翘纸与圆带的磨擦力。在圆带下面还加了可调速风箱，为的是改善底纸的滞后时间。底纸在输送过程中达到稳定，准确到位。因其工作速程度不同，对风箱的风力要求也不同。吸力大会造成底纸送到前档远离其档规后处，因其弹性会使底纸离开前挡规向后移动一段距离。吸力小使得底纸滞后过大，造成面纸大距离超前底纸；另外，底纸不能克服与面纸结合底纸曲翘度和机器工作速度。调整风力，使底纸刚好稳定送至前规处这样才能保证精度在其要求的范围内。
2. 贴合质量
贴合质量是指成品纸板的抗冲击度与粘合度。这两个指标都与粘合剂有直接关系。现以使用速干胶粉为基础，对此做详细讲解。
粘合度即底纸与面纸的粘合强度。好的粘合成品是底纸与面纸互相浸入的混合体。而浸入程度过深将造成显楞；浅了将造成粘接不实，也就是我们经常说的炸口；过浅即开胶。这就要求要把胶水均匀布的涂在楞纸上，还要保证足够的面纸浸入深度。
在此介绍一套简单的验证方法。首先将胶水匀在楞纸楞锋上，即楞高的三分之一以上要保证用手在楞纸涂胶面上划，有明显的抚胶感。其次楞纸与面纸粘合，施压后进输送压合之前，将半成品取出，*分离面纸与底纸，观察面纸上的胶迹，在各输送辊压力适合的情况下，此胶迹应为一条连续的胶柱线。较大时此胶迹为一条具有一定宽度的胶痕；过大时将有两条具有较小宽度的胶痕；过小此胶迹将呈现为一条不连续的胶柱线。
楞纸的明显度就是我们所说的透楞程度。严重的在贴合表面显波浪状。在保证以上所述的胶线完整形状前提下面纸的纸纤维排布方向，对此标准起决定性作用。这也就是业界所说的横丝、竖丝贴合时应注意面纸丝向与楞纸的楞向应为垂直相交贴合。有些包装厂有时没有注意到面纸的丝向问题，可能出现透楞现象，所以请大家在要切纸过程中注意一下，可以*避免上述现象。
我们认为大家只要在实际操作过程中不断总结与探索定会有所发展，欢迎各位同仁反馈实际操作中的问题，与我们共同研究，共同发展。
综上所述，无论是半自动裱纸机，还是全自动裱纸机，上述工艺问题屡见不鲜，请大家稍加注意，*可以避免。
