高压蝶阀D373,D343,进口,国产,阀门,价格,参数

高压蝶阀是一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已广泛应用在石油、化工、冶金、水电等许多领域中。对应不同需求，高压蝶阀可按照结构形式，密封面材质，密封形式，工作温度等多种方式进行分类

在已知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，由于结构特征的限制，适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较*的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。

一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。 　　

二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。 　　

三、因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。

高性能高压蝶阀，其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。 　　

阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料；固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。 　　

高压蝶阀采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态（介质流动方向与蝶板转动方向相同）时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。 　　

当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。 　　

因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、高温蝶阀及球形阀

蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制

    蝶阀（英文：butterfly valve）是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。 　　

    工业蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。

　　1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。 　　

    2、结构简单，体积小，重量轻。 　　

    3、可以运送泥浆，在管道口积存液体zui少。 　　

    4、低压下，可以实现良好的密封。 　　

    5、调节性能好。

　　1、使用压力和工作温度范围小。 　　

    2、密封性较差。 　　

美国CARO卡罗集团、德国FRING福林、英国UK（优科）阀门有限公司、德国TOP（托普）阀门、德国（ROTORK）罗托克阀门有限公司等进口产品、日本北泽（KITZ）、日本阀天（VENN）

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1、客户如对产品有特殊要求，须在订货合同中提供以下说明：

1. 结构长度

2.连接形式

3. 公称直径、全通径、缩径、管道尺寸

4. 运用介质及温度、压力范围

5. 试验、检验标准及其他要求。

2、本厂可根据客户特定要求配置各类驱动装置。
3、如由客户提供确定的阀门类型和型号时，客户应正确说明其型号的含义和要求，在供需双方理解*的条件下签订合同。
4、期货、订货的客户请先来电函详细告诉所需的阀门型号、规格、数量以及交货时间、地点、厂信息，开票资料，收货地址。并先按总额的 20% 预定金或全额货款及时汇入我厂账户，其余货款待发货前汇入，以便及时安排发货。
订购须知

1、根据使用场所、用途，且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀门；
2、确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度；
3、确定与管道相匹配的公称通径：DN（mm）、NPS（ " ）；
4、确定与管道相连接方式：法兰式、内（外）螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等；
5、确定阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等；
6、确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀；
7、确定阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等；
8、确定阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等；
9、确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
10、确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
11、特殊需要的阀门还应确定：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
12、确定阀门的安装位置及姿势。