【简单介绍】
【详细说明】
一、机组概述：OGTBM-1600AⅡ型宽幅薄膜高速涂布机能适应生产镭射转移膜、电化铝膜、剥离涂布膜等纸类的涂布。
二、机组特点：本机组烘箱系采用 “气浮式”原理烘箱设计制造，进/排风的风速/风压的均匀性优越，成品的干燥*性及平整度好，色差小，基膜出烘箱不跑偏。干燥热效率高，能耗小。整机由PLC可编程程序控制，配置一台11英寸真彩触摸屏及二台5.7英寸触摸屏人机界面操作，实现运行参数的设定/修改、监控/记录，班组生产记录，生产菜单的重复选择生产，能提高产品*性的指标及适应不同的生产工艺选择。
三、主要技术参数：
1. zui大涂布宽度：
2. 适 应 基 材 ： PET、BOPP薄膜12um-80um
3. zui大收、放卷直径： Maxф
4. 工 作 速 度 ： 80～
5. 涂 布 方 式 ： 凹版网线辊转移法（可选择吻涂、气刀或逗号刮刀）
6. 烘 箱 热 源 ：
热源）（进烘箱前“远红外灯”预热烘干）
7. 整机 总功率： 驱动约42KW（不包括烘箱电加热）
8. 整机外形尺寸： （长X宽X高）:
四、机组性能：
1. 整机系统由西门子PLC可编程集中控制，各控制点（速度、张力、温控、进/排风量、收卷锥度值、产量等）均由人机界面触摸屏集中设定/显示、监控/记录，可设定多个生产菜单的保存/重复生产，方便生产管理；
2. 各驱动电机均采用ABB变频电机（编码器测速反馈），矢量型变频控制器（带反馈卡闭环控制），整机运行平稳，涂布均匀；
3. 整机采用四段张力分段设定，由触摸屏集中设定/显示，闭环控制；
4. 烘箱出口张力控制采用灵敏的超轻浮动辊装置，其余张力控制选用日本三菱张力传感器,自动张力补偿，闭环控制；
5. 烘箱导辊采用独立电机驱动、变频器控制（编码器测速反馈）、弧形齿同步带联动机构，更有效地提高烘箱导辊的同步运行效果，停机时可单动控制，方便清洗；
6. 各区烘箱温控采用西门子温控模块，由PLC程序集中控制，人机界面触摸屏操作设定/显示的方式控温；
7. 各段烘箱均采用变频器独立控制进风及排风，独立风机回风，通过进风机的进风量控制配合，得到*的工艺风速、风压，更好的提高烘箱干燥的热效率，节约能耗；
8. 烘箱的“进风风门”、“回风风门”、“排风风门”均采用“蜗轮蜗杆组”配以“软轴连接”，可在地面上（不须到烘箱上）调节各进排（回）风的风门；
9. 收、放卷纽扣式单工位液压装卸料；
10. 收/放卷中心驱动，放卷小卷径报警提示，放卷卷径到位降速自动停车；
收卷预设卷径/长度，到位停车功能；
11. 收/放卷采用“意大利RE”超声波探头自动EPC纠偏系统；
12. 放卷后、进卷牵引前、涂头前后均设有带刻度表的龙门调偏导辊；
13. 牵引橡胶压辊均设有带刻度表的压力限位装置；
14. 涂头前设置进卷牵引装置，以提高涂布的稳定性；
15. 涂布前配置展平辊装置及电消除器；
16. 涂布头采用立式三辊机构及抬离定长装置，左右设日本 SMC精密调压阀（带表显示）控制压力，确保涂头橡胶压辊开合张力不松弛；基膜不会起皱，提高成品率；
17. 涂头设自动润版功能，主机停机后可启动涂布辊慢速自转润版；
18. 刮刀采用独立变频电机无级调速控制摆动，三维调整、双气缸气动控制；
19. 供胶装置配胶水粘度自动跟踪控制器、蠕动式气动泵输送装置循环工作；
20. 抹平辊AC变频器无级调速控制，正/反转设置控制，速度表显示，设置防抖动装置；
21. 抹平后、进烘箱前“远红外灯”预热烘干，以利基膜在烘道更好的定型干燥；
22. 收卷前设置照明检视装置监视基材涂布烘干效果；
23. 收卷张力采用高灵敏度的日本“三菱”全自动张力系统，闭环控制，实现张力锥度设定，卷取松紧度适中；
24. 收卷压辊采用光电眼跟踪及永磁电机进退系统/气控系统控制，可选择“吻压”或“间隙式”二种模式跟踪收卷，使收卷成品更加*；
25. 整机系统由西门子PLC可编程集中控制，一台11英寸真彩人机界面触摸屏及一台5.7英寸触摸屏人机界面采集数据，实现数据设定/修改、运行参数监视/记录，单机单动调整，整机群控联动；整机设置多点急停按钮；
26. 整机系统具有防止失速、过流、过压、欠压、瞬间电流故障，电机过载、短路等故障保护，带速启动保护等功能；
27. 整机系统电器元件选用符合CE或UL质量认证等级产品，电控柜防护等级按IP21设计。
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