特点
1、采用变频调速器，配进口高精度多圈电位器及可锁表盘，使流量调节稳定准确，误差正负偏小于1%。
2、日本*磁力齿轮不锈钢泵，质量可靠寿命长。
3、不锈钢机箱，经久耐用。
4、体积小，操作方便。
5、清洗清毒方便。
6、功能全，自动手动均可。可配流水线上工作。
7、常用的型号有：单泵机、双泵机和四泵机。
8、可灌装绝大类型的液体，包括高粘筒度的液体。如：各种药剂、化学品、油类、化妆品、食品等无颗粒状液体。
9.GLF-I-I灌装量从3ml至5000ml可调；GLF-I-Ⅱ灌装量从20ml至50000ml可调，调节方便。 控制面板
1．把半自动液体灌装机平放在稳定台面上，并插上220V电源。
2．设置灌装所需的时间，计时器显示每次灌装时间，左边两位显示多少秒/分/时，右边二位显示秒/分/时的细分量。下行有五位设置位，中间位是设置时间单位S/M/H即秒/分/时，一般设置“S”即秒；左边二位用来设置S/M/H即秒/分时，右边三位用来设置S/M/J即秒/分/时的细分量。
3．间隔时间表：用来设置每次灌装之间等待时间。
4．计数器：用来显示和设定灌装数。上行发光部分显示实际灌装数，上行五位是用来设定每次所需的灌装数，如到了每批所需的生产数，上行发光部分在上角有红亮点提示。下行zui右位是数量级设置位，设置：“×1”上行发光部分将显示直观读数。
5．手动自动开关：有手动、自动、停三种状态。拨至“手动”即工作在手动操作状态与“手控起动”配合，每按“手控起动”一次，就灌充一次，此时“间隔时间”调至0秒以便手控操作。搬至“自动”工作进行自动灌充状态，灌充将向“灌装时间”与“间隔时间”配合进行自动灌充状态，搬至“停”即停止灌充。
6．工作设置开关：有工作、预清、设置三种状态。拨至“工作”同“手动自动开关”配合进入相应的工作状态。搬至“预清”可静等“灌充时间一个周期，以消除上一次设定的灌充时间，该状态是在重新设置灌充时间时用。搬至“设置”灌装工作将停止，但该状态与“工作状态”配合，可设置每瓶所需的灌装时间。
7．计数复零：即将计数显示的数（发光行）清为零，以便开始新的灌装计数工作。
8．手控起动：在“手控自动开关”拨至“手控”时，此时每按一次，机器就进行一次灌充工作。
9．间隔指示：显示灌装间隔的工作状态。
10．灌装指示：用来调节泵的流量大小与“灌装时间”配合可确定每次的灌充量。该调节为十圈电位器加可锁表盘，调节方便准确。锁位时表盘上搬卡向外再向顺时针方向少许用力即可锁死出位器。数值越大流量越大。
11．泵1开关，泵2开关：相应泵的工作开关，在使用多泵机器时，不使用的泵要将开关拨至“关”。
12．原料桶1：盛装待灌液体的容器。
13．出料管3：从泵到待充瓶的输料软管。
14．进料管：从原料桶至泵的输料软管。
15．泵4：从原料桶将液体送至待灌瓶的动力体。
16．逆止阀：在待机状态使进入进出料管、泵的液体不回流到原料桶。
17．灌装头固定架：用来固定灌充头和调整灌充头高低位置。
18．灌装头：入灌装瓶口容器之用。
使用方法
a）把半自动液体灌装机平放在稳定台面上，并插上220V电源。
b）放好原料桶及待灌充瓶等容器。
c）连接电源线。
d）将“流量调节”旋至10。
e）将“手控自动开关”拨至“手控”。
f）“电源开关”拨至“开”。
g）*次使用需将泵体进出料管吸入液体或从出料管慢慢灌入液体，这样工作时才能将液体从原料桶泵入待充瓶中。
h）将“手控自动开关”拨至“手控”；将“工作设置开关”搬至“工作”相应的“泵1开关”至“开”。
i）可初步将“灌充时间的”设置为“05S00”，“间隔时间”指针旋至“0”，按一下“手控起动”，慢慢旋转“流量调节”旋钮，此时原料液被慢慢吸上，灌入瓶等容器里。
j）待出料管内空气或气泡*排出后，可调整选择适当的灌充速度，再将“手控自动开关”搬至“停”待机。
k）灌充量的设置：用量杯将其置于灌充头下。将“灌充时间”时间设定远大于洞百出每次灌充的时间，如“99S00”，再将“手控自动开关”搬至“手控”此时机器进行灌充；观察量杯，当灌装量达到自己所需的量时，将“工作设置开关”快速搬至“设置”灌充停止，而“灌充时间”发光行所显示的数即为自己所需的灌充时间，如显示“0365”这样我们可将“灌装时间”设置为“03S65”。
l）“间隔时间”的设置：可根据两次灌充中间所需占用的时间，如果是2秒，在“自动”工作状态下可将“间隔时间”的指针旋至2。
常见故障及排除方法
注意事项
a）逆止阀必须垂直向下，否则影响准确性。
b）灌装头必须垂直向下，否则会出现滴液现象。
c）管路弯角不宜太小，否则影响流量及准确性。
d）原料桶液体高低不宜相差太大，否则影响精度。
e）挥发性的液体请在流通的空气环境下使用。
f）不宜与高频波机并用。
g）不宜与大负荷设备并用。
h）灌装特殊液体必须告知本厂，以适用不同的进出料管。
技术参数
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