圆锥破碎机易损件制造材料的分析

圆锥破碎机是依靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用实现物料的破碎，设备内部件摩擦、磨损严重，所以对圆锥破碎机部件制造材料的耐磨性要求较高，下面我们来看一下圆锥破碎机易损件制造材料的分析。

　　存在的不足之处
　　圆锥破碎机主要的易损件有高锰钢或特种合金的动锥、定锥衬板，巴氏合金或铸造铜合金的锥衬套，支撑圆锥齿轮及偏心套重量及受力的的铜，以及青铜制成的止推圆盘，具有高冲击韧性的特种钢机架，球面轴承的材

　　圆锥破碎机是依靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用实现物料的破碎，设备内部件摩擦、磨损严重，所以对圆锥破碎机部件制造材料的耐磨性要求较高，下面我们来看一下圆锥破碎机易损件制造材料的分析。

　　存在的不足之处

　　圆锥破碎机主要的易损件有高锰钢或特种合金的动锥、定锥衬板，巴氏合金或铸造铜合金的锥衬套，支撑圆锥齿轮及偏心套重量及受力的的铜，以及青铜制成的止推圆盘，具有高冲击韧性的特种钢机架，球面轴承的材料，以及其它许多合金结构钢件、碳素钢铸件等。而而国内在耐磨材料、热处理工艺等方面与国外都存在不小差距。所以，提高耐磨材料的性能，延长易损件的寿命是圆锥破碎机发展的重要方向。

　　如何提高耐磨性能

　　一般来说，易损件材料的磨损主要分为三个阶段，因此我们应从这三各阶段加以控制。首先可采用特殊工艺，提高易损件的光洁度，减少材料的磨耗。第二阶段的损耗与润滑油、负载以及温度等条件有关，因此我们应注意润滑、禁止设备超负荷运转、控制设备工作温度等。zui后，表面处理是一个较为实用的提高金属材料耐磨性的方法，因此选择粘接力强的耐磨材料对金属材料进行喷涂，以提高材料的耐磨性能。

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