圆锥破碎机生产中的问题及改进

在圆锥破碎机的生产过程中，难免会出现一些问题影响生产的进行，我们应对这些问题分析并加以改进，因此本文为大家介绍圆锥破碎机生产中的问题及改进。

　　1、磨损件更换不易。圆锥破碎机衬板在生产中的磨损较快，且衬板衬板时非常不方便，浪费大量的人力和时间。可通过减小衬板的表面应力，选择适当的配合间隙等以减少衬板的疲劳磨损。另一方面，将圆锥破碎机的壳体改造成开闭式，通过加入液压展开装置，实现外壳自动打开

　　在圆锥破碎机的生产过程中，难免会出现一些问题影响生产的进行，我们应对这些问题分析并加以改进，因此本文为大家介绍圆锥破碎机生产中的问题及改进。

　　1、磨损件更换不易。圆锥破碎机衬板在生产中的磨损较快，且衬板衬板时非常不方便，浪费大量的人力和时间。可通过减小衬板的表面应力，选择适当的配合间隙等以减少衬板的疲劳磨损。另一方面，将圆锥破碎机的壳体改造成开闭式，通过加入液压展开装置，实现外壳自动打开，加入液压锁紧装置，使得外壳关闭后能正常工作。这样既方便了衬板的更换，也为内部机件的维护提供了便利。

　　2、过铁释放能力不足。面对异常的工作情况缺乏适应能力，主要表现为缺乏过铁自动释放能力，严重制约了设备破碎工作的连续稳定性。因此我们可在圆锥破碎机结构内合理设计锁紧装置，在破碎过程中遇到硬物使壳体稍微打开，减少对设备工作的影响。

　　3、设备卡死。圆锥破碎机破碎生产中的磨矿和筛分系统，容易造成排料不畅甚至使设备卡死，严重限制了设备的处理能力。另一方面，筛分效率低还将降低圆锥破碎机的产量，而磨矿是高耗能的过程，一套动力系统不可能提供足够的动力，因此我们可将磨矿筛分系统移除。

　　4、自动化程度低。当生产过程中有超硬物料落入型腔时，不能及时发现造成设备的停车。为了提高圆锥破碎机的自动化程度，可通过加入液压执行元件和控制元件，再加入电机电流检测和控制装置，当设备出现动力不足即将卡死时，立即切断电机、打开壳体，查找组长原因并排除。

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